CHILLER SİSTEM SOĞUTMA ÜNİTELERİ KULLANMA KILAVUZU IBS ISITMA SOĞUTMA HAVALANDIRMA TAAHHÜT SAN. VE TİC. A.Ş

CHILLER SİSTEM SOĞUTMA ÜNİTELERİ

KULLANMA KILAVUZU

IBS ISITMA SOĞUTMA HAVALANDIRMA TAAHHÜT SAN. VE TİC. A.Ş

İçindekiler

1.CİHAZA AİT VERİLER ... 3

2. GENEL KULLANIM TALİMATI... 4

2.1- Tehlike Durumunda... 4

2.2-Ünite Üzerinde İşlemler ... 4

2.3-Ünitenin Yerleştirileceği Yerin Özellikleri ... 4

3.GÜVENLİK UYARILARI ... 5

3.1 Güvenlik Etiketlerinin Anlamı ... 7

4.MAKİNENİN TANIMI ve ÇALIŞMA PRENSİBİ ... 8

5.ÇEVRİM DİYAGRAMI VE EKİPMANLAR ... 12

6.UYGULAMA ALANI ve ESAS KULLANIM AMACI ... 14

7.PAKETLEME, TAŞIMA ve DEPOLAMA ... 15

8.İŞLETMEYE ALMA... 15

8.1 Kurulum yeri ... 16

8.2 Montaj ... 17

8.3 Bakır Boru Bağlantıları ... 17

8.4 Elektrik bağlantıları... 17

8.5 Kaçak ( AZOT ) testi... 18

8.6 Gaz şarj etme ... 18

8.7 Çalıştırmaya Başlamadan Önce Kontrol ... 19

8.8 Sistemin Çalıştırılması... 19

8.9 Sistemin Kapatılması ... 20

9.KULLANIM VE BAKIM İÇİN TALİMATLAR ... 20

10. SİSTEM SORUNLARI NEDENLERİ ve ÇÖZÜMLERİ ... 21

11. YETKİLİ SERVİSLER VE YEDEK PARÇA ... 24

12. CHİLLER SOĞUTMA ÜNİTESİ DAHİL EDİLME BEYANI ... 24

13. UYARILAR... 25

GARANTİ BELGESİ ... 26

1.CİHAZA AİT VERİLER

Model / Tip

Besleme

V Faz

Frekans

50 Hz Toplam Güç

kW Soğutma Kapasitesi

kW ( -10 / +45 °C ) Soğutucu Akışkan

Uzunluk

mm

Genişlik

mm

Yükseklik

mm

Ağırlık

Kg

Seri No

2. GENEL KULLANIM TALİMATI

Bu kullanım kılavuzu IBS Isıtma Soğutma Havalandırma Taahhüt San. ve Tic.

A.Ş tarafından üretilen Chiller Ünitelerinin kurulumu, çalıştırılması ve bakımı için gerekli bilgileri içermektedir. Bu kitapçık ünitenin bir parçası olarak kabul edilmeli ve soğutma ünitesini kurup çalıştıracak teknisyen tarafından okunmalıdır. Kitapçık ihtiyaç duyulduğunda başvurulmak üzere ünitenin yakınında bulundurulmalıdır.

Ünitenin kurulum ve kullanımına başlamadan önce elinizdeki kılavuzu mutlaka dikkatlice okuyunuz. Kılavuzda geçen kavramların anlaşılması emniyetiniz için önemlidir. Mutlaka bir soğutma teknisyeninden teknik destek isteyiniz.

Ünitenizin güvenli ve verimli kullanımı için bu kitapçıkta belirtilenlere uyunuz.

Ünitenin etiketi üzerinde belirtilen soğutucu akışkan ve bu soğutucu akışkana uyumlu yağın dışında soğutucu akışkan ve yağ kullanılmamalıdır. Kurulum işlemi tamamlanıp cihaz etiketi üzerinde belirtilmiş olan gaz şarjı yapılmadan sistem kesinlikle çalıştırılmamalıdır.

Üretici, bu kitapçıkta belirtilmeyen kullanım, işlem ve uygulamalardan doğacak zarar ve ziyanlardan dolayı hiçbir sorumluluk kabul etmemektedir.

2.1- Tehlike Durumunda

• Ana voltajı kesiniz

• En yakın servis ile irtibat kurunuz.

• Servis merkezimiz tarafından yönlendirilen yetkili servis gelene kadar cihaza acil müdahaleler dışında bir işlem yapmayın.

2.2-Ünite Üzerinde İşlemler

• Kurulum, çalıştırma ve bakım işleri kalifiye bir soğutma teknisyeni tarafından yapılmalıdır.

• Ünite üzerinde herhangi bir işlem yapılırken şebekeden elektrik beslemesi kesilmeli ve ünitenin soğuması için 10–15 dk. beklenilmelidir.

2.3-Ünitenin Yerleştirileceği Yerin Özellikleri

• Toz olmamalıdır.

• Ünitenin ağırlığı dikkate alınarak, üzerine konulacağı zemin rijit sağlam ve güvenilir olmalıdır.

• Su baskını ve kar altında kalmaya karşı korunaklı olmalıdır.

• Hava emiş ve atışına engel olmayan atmosfere açık mahalde monte edilmelidir.

• Kapalı bir mahalde kurulacaksa mutlaka yeterli havalandırmanın sağlandığından ve aşırı ısınmanın olmayacağından emin olunmalıdır.

• İnsan sağlığı ve çevre güvenliği ile ilgili bütün önlemlerin alındığından emin olunmalıdır.

3.GÜVENLİK UYARILARI

• Güvenlik talimatlarını anlamaya çalışınız ve gerekli önlemleri alınız.

• Kendinize ve mallarınıza gelebilecek tehlikeleri önlemek için uyarıları dikkate alınız.

• Deneyim ve bilginiz yeterli olsa bile yetkili değilseniz, yetkili olduğunuz halde tecrübe ve bilgi birikiminiz yeterli değilse asla ayar, kontrol, kurulum ve tamir işlemlerine katılmayınız.

• Kablo tesisatı ve cihaza bağlantıları elektrik normlarına göre yapılmalı, izolasyonda oluşacak hataya karşılık cihaz gövdeleri mutlaka topraklanmalıdır.

• Elektrik güç kaynağı ile cihaz ihtiyacı elektrik mutlaka uyumlu olmalıdır, emin olunuz.

• Sistemi uygun amperajlı bir sigorta ve ana kesici ile koruyunuz.

• Tüm kablolama işlemlerinde kabloların ısı kaynağından ve döner haldeki fan rotorundan uzakta olduğundan emin olunuz.

• Cihazların montajı esnasında saç kesmelerine karşı eldiven giyiniz.

• Taşıma esnasında kondenser ve gaz devresi borularını koruyunuz. Yanlışlıkla gaz devresi borusu veya kondenser yırtılması halinde basınçlı gaza karşı kendinizi ve yüzünüzü(özellikle gözler ) koruyunuz.

• Cihazın iyi bir şekilde sabitlendiğinden emin olmadan çalıştırmayınız.

• Sisteme su verme esnasında giriş rakorlarındaki veya flanşlarındaki kaçakları kontrol ediniz ve evoparatör üzerindeki vanayı açarak havaları alınız, basınçlı hava ve suyun üzerinize püskürmemesi için tedbir alınız. Bufer tankın (sistemde mevcutsa) hava yaparak basınç altında şişmesine mani olunuz.

• Kondanser fanları çalışırken elle kontrol etmeyiniz, tamamen durduğundan emin olmadan yön kontrolü yapmayınız.

• Ağırlık 850-2500 kilogramdır profesyonel ekiplerce taşınmalı, yeterli güçte vinç ve forklift kullanılmalıdır.

• Cihaz üzerine sundurma yapılmaz, kondenser fanları üzerine ağırlık konulmaz.

• Su soğutma gurubu içerisinde kullanıcının tamir edilebileceği bir parça bulunmamaktadır. Arıza durumunda yetkili servis çağırınız.

• Kontrol panelinde ölümcül elektrik gerilimi bulunmaktadır. Ekipmana bakım veya tamir uygulamadan şebeke elektrik besleme anahtarlarını açınız ve çalışma yapıldığına dair bir işaret ile etiketleyiniz.

• Kablo tesisatı ve cihaza bağlantıları elektrik normlarına göre yapılmalı, izolasyonda oluşacak hataya karşılık cihaz gövdeleri mutlaka topraklanmalıdır.

• Yüksek basınç hattı ve kompresör kafaları 120°-160° C sıcaklıklara haiz olup, sistem durdurulduktan sonra bu bölgelerin soğuması için 15–20 dk beklenildikten sonra müdahalede bulununuz.

• Üniteler çalışma sırasında yüksek iç basınca maruzdur. Basınçlı gazı taşıyan boru ve ekipmanlar iç ve dış kuvvetlere dayanacak malzemelerden oluşmuştur. Taşıma, kurulum ve bakım sürecinde boru ve ekipmanlara verilmiş zarar ünitenin güvenliğini azaltacaktır. Hiçbir ekipmanın dış etkilerle hasar görmesine müsaade etmeyiniz.

• Ünitelerinde tüm test, ayar ve kontroller yapılmıştır. Kurulum, bakım ve servis sırasında ekipmanların bağlantılarını ve ayarlarını değiştirmeyiniz.

• Üniteler insan sağlığına ve çevreye zararlı değildir.

• Elektrik panosu ve devreleri yalnızca yetkili personele yönelik yapılmışlardır.

Bu bölgelerde güvenlik ve korunma önlemleri, ayar ve bağlantıları değiştirmediğiniz sürece geçerlidir. Bu bölgelere doğrudan veya dolaylı temas etmeniz tehlike oluşmasına yol açabilir. Hiçbir nedenle bilmediğiniz elektrik kablolarına, panolarına, araçlarına ve bağlantılarına dokunmayınız.

Bu bölgelerden uzak durunuz ve izole olduğunuzdan emin olunuz.

• Ünitelerde işlevlerini yerine getirecek belli bir güvenlik ve önlem mekanizması oluşturmak amacıyla hazırlanmış swich, termik, kontaktör ve benzerinden oluşan düzenlemeler mevcuttur. Bu düzenlemeleri kurcalamayınız. Eğer orijinalleri bozulmuş ise yenileriyle değiştiriniz.

• Mekanik risk parçaları kapalı yapının içine inşa edilmeleri nedeniyle çevreden izole edilmişlerdir. Makine çalışırken kapağı ve korumaları açmayınız. Eğer açık ise makineyi başlatmadan kapağı kapayınız. Makine çalışır durumda olmasa bile bu bölgelere dokunurken dikkatli olunuz.

• Makinenin sıcak bölge ve yüzeylerinden uzak durunuz. Bu bölgelere yakın durmayınız, doğrudan veya dolaylı temas etmeyiniz. Makine çalışmıyor olsa bile buralara dokunmadan önce yeterince soğumasını bekleyiniz.

• Ünitelerin üzerlerine (bu kılavuzda belirtilen veya belirtilmemiş) durumlara karşı uyarı etiketleri yapıştırılmıştır. Uyarı etiketlerini gördüğünüz yerlere dokunmayınız veya uzak durunuz. Etiketlerde belirtilen talimatlara uyunuz.

• Etiketler okunamayacak hale gelirlerse bir yenisi ile değiştiriniz. Etiketlerin ne anlama geldiği ve hangi talimatların uygulanacağı bu kılavuzun “Güvenlik Etiketlerinin Anlamları” başlıklı bölümünden inceleyebilirsiniz.

3.1 Güvenlik Etiketlerinin Anlamı

Bu “ DİKKAT “ işareti önemli güvenlik uyarısıdır.

Yüksek voltaj. Ölümcül Elektrik Gerilimi.

Makine çalışırken veya ara verdiği zamanlarda kullanıcıyı veya bakım personelini elektrik riski taşıyan parçalara veya alanlara dokunmaktan koruma amacıyla kullanılır. Bu etiket bu yerde bir elektrik riski olduğunu ifade eder. Bu yerlere bir izolasyon koruyucu olmadan veya güç kaynağını kapatmadan dokunmayınız.

Temizlik amacıyla bile olsa bu bölgelere su, yağ vb. dökmeyiniz. Bu bölgelerin daima izole olduğundan emin olunuz. Kapak, koruma ve izolasyon ekipmanlarına hasar vermeyiniz.

Sıcaklık Riski

Makine çalışırken kullanıcıyı veya bakım personelini bir yerlere dokunma

tehlikesinden korumak için kullanılır. Bu etiketin bulunduğu yerde bir mekanik, elektrik veya sıcaklık riski bulunduğunu ifade eder. Bu etiketin bulunduğu yere dokunmayınız veya gerekli bütün önlemleri alınız.

Koruyucu Eldiven Kullanılması Gerekli

Makine çalışırken veya ara verdiğinde personele koruyucu eldivenini giyinmesini hatırlatmak için kullanılan bir uyarı işaretidir. Bu etiketin bulunduğu yerlerde çalışıyorsanız eldiveninizi giyiniz.

4.MAKİNENİN TANIMI ve ÇALIŞMA PRENSİBİ

Standart tipte imal edilen Su Soğutma gurupları ( chiller ) hava soğutmalı veya su soğutmalı kondenserli olarak imal edilmektedirler. Cihazlar paket olarak imal edildiklerinden montajı çok kolay olup, asgari seviyede bakım gerektirirler. Hava soğutmalı tiplerde maksimum kapasiteye ve verimliliğe ulaşabilmek için kondenser yüzeyleri büyük seçilmiştir. Aksiyal vantilatörler kendinden motorlu olup oldukça düşük ses basıncına sahiptir. İsteğe bağlı olarak Hava soğutmalı kondensenler bakır boru bakır kanatlı olabildiği gibi, Su soğutmalı kondensenler Cupro-Nikel borulu olarak da imal edilebilmektedir.

İhtiyaç duyulan kapasitelere göre 8 ayrı standart tipte imal edilen Hava soğutmalı kondenserli Su soğutma gurupları, soğutma teknolojisinde gerekli bütün elemanları bünyesinde ihtiva etmektedir.

Bu elemanlar ve özellikleri şöyledir:

1. Ana Gövde: Uygun kalınlık ve evsafta Galvanizli sactan mamul olup titreşimi önlemek ve azami mukavemeti sağlamak amacıyla ince sac tekniğinin

gerektirdiği şekilde dizayn edilmiştir. Dış yüzeyler pas ve harici tesirlere karşı özel boya ile boyanmıştır.

2. Kapaklar: Uygun konstrüksiyon ve evsaftaki ön yan ve arka kapaklar cihazın dış atmosfer tesirlere karşı korunmasını ve genel bakımının rahatlıkla

yapılabilmesini iç elemanlara rahatlıkla ulaşılmasını sağlarlar. Üst iç kapaklar ise kumanda panelini taşımanın yanı sıra elektrik panosunun su ve tozdan korunmasını ( etanj) sağlarlar.

3. Soğutucu ( Shell and Tube Evaporatör): Termostatik genleşme valfinden çıkan sıvı soğutucu akışkanı alçak basınç ve sıcaklıkta krochill bakır iç borulardan geçerken buharlaştırarak soğutulacak sudan ısıyı alan ve soğutan elemanlardır. Çelik ayna üzerine geçirilen düz veya U şeklinde bükülmüş bakır düz veya krochil boruların makınetto yolu ile tespit metodu ile dizilmesiyle vücuda getirilmiş evaporator optimum alın sathına haiz olup maksimumu ısı geçirgenliği sağlar.

4. Kondanser: Kompresörden çıkan sıkıştırılmış sıcak gaz halindeki soğutucu akışkanın sabit basınçta serpantinlerden geçerken yoğuşturarak dış ortama ısıyı veren elemanlardır. Bakır boru üzerine alüminyum kanatların hidrolik tespit metodu ile otomatik makinada 2,1 - 3,2mm hatve ile dizilme ve mezkur bir tarafı otomatik makinalarda "U" haline getirilmiş firkete

boruların özel tip bakır dirseklerle gümüş kaynaklı olarak irtibatlanması ile vücuda getirilmiş batarya optimum alın sathına haiz olup maksimumu ısı geçirgenliği sağlar.

5. Kondanser Fanları: Kondanser Bataryalarının statik basınç kaybını

karşılayacak toplam basınçta statik ve dinamik balanslı, aerofil kanatları sayesinde oldukça sessiz olup tam kapalı termistör korumalı sessiz yataklı dik çalışabilen bir motora akuple edilmiştir. özel koruma kafesi sayesinde fan kanatları korunmuştur.

6. Soğutma Kompresörü: Evaporatörde buharlaşarak soğutma işlemini

tamamlamış olan alçak basınçtaki soğutucu akışkanı (R22-407-134A) soğuk gaz halinde emer ve sıkıştırarak yüksek basınçta kızgın gaz halinde

kondansere basar. Kompresörlerde karter ısıtıcısı kullanılmakta olup böylece karterde birikmiş likit soğutucu akışkanın yağdan ayrışması temin edilmekte ve kompresörün yağsız çalışması önlenmektedir. Kompresörler gövde içerisinde özel titreşim takozları üzerinde ve titreşim alıcı absorber boru elemanları vasıtasıyla monte edilmiş olduğundan her türlü titreşimin, cihaza intikal etmesi önlenmiştir. Kompresörler yüksüz yol alma ve aşırı akım röleleriyle korunmuş olup, gerekli şebeke cereyanı 400/3/50 Hz dir.

DİKKAT

Şehir şebeke cereyanındaki değişikliklerden (- %10) veya fazlar arası değişikliklerde (- %3) sisteme regülatör veya özel koruyucu röleler konulması gerekmektedir.

Elektrik motoru yanmaları garanti kapsamı dışındadır.

Soğutma Devresi Elemanları:

1. Drier: Freon gazı içindeki rutubeti alır. Sıvı hattı üzerinde kovan içersindeki solidkor taşı cihaz kapasitesine göre 1-2 adet olarak değişir.

2. Sight Glass: Sıvı akışkan geçişini kontrol etmek üzere likit devresi üzerine konulmuştur. Aynı zamanda soğutucu gaz içerisindeki rutubeti gösterir.

3. Termostatik Expansion Valf: Evaporatör girişinde yüksek basınçtaki sıvı akışkanı sabit entalpide genişleterek sıcaklığını düşürür. Emiş devresi üzerine monte edilmiş bulb vasıtasıyla superheati kontrol ederek soğutucuya giren soğutucu akışkan miktarını dolayısıyla soğutucu ısı kapasitesini ayarlar.

4. Solenoid Valf: Kumandadan alacağı ikaza göre sıvı devresini açıp kapatır.

Soğutucu akışkan devresi üzerine monte edilmiştir. Sistemin yüksüz yol almasını sağlar.

5. Alçak Yüksek Basınç Presostatı: Kompresörün emme ve basma tarafındaki alçak ve yüksek basınçların herhangi bir durumda istenilen alt ve üst sınırların dışına çıkmasını önleyerek daima emme sınırları içinde kalmasını sağlar.

6. Likit Vanası: Vakuma alma olanağı sağlayan dolayısıyla devredeki arızalı parçaları gaz kaçırmadan değiştirme olanağı sağlar. Likit devresi üzerinde bulunur.

7. Kompresör Emme Ve Basma Vanaları: Kompresör emme ve basma devrelerine monte edilmiştir. Kompresörün emme ve basma basınçlarını ölçmek için 1/4” rakorlara haiz olup kompresörün arızalanması halinde sistemin emiş ve basma borularını kapatarak hava almasına engel olur.

Vanaların siti ileri sürüldüğünde devreyi kapar, tamamen geri çekildiğinde 1/4” rakorları kapatarak sistemin hava almadan manometre takımı bağlanmasını sağlar.

HAVA SOĞUTMALI CHİLLER ÜNİTELERİ SU SOĞUTMALI CHİLLER ÜNİTELERİ

SHELL AND TUBE EŞANJOR SHELL AND TUBE EŞANJOR

TEK KOMPRESÖR TEK DEVRE SİSTEMLER TEK KOMPRESÖR TEK DEVRE SİSTEMLER

SCROLL KOMPRESÖR SCROLL KOMPRESÖR SCROLL KOMPRESÖR SCROLL KOMPRESÖR

SEMI HERMETIK KOMPRESÖR SEMI HERMETIK KOMPRESÖR SEMI HERMETIK KOMPRESÖR SEMI HERMETIK KOMPRESÖR

ÇİFT KOMPRESÖR TEK DEVRE SİSTEMLER ÇİFT KOMPRESÖR TEK DEVRE SİSTEMLER

SCROLL KOMPRESÖR SCROLL KOMPRESÖR SCROLL KOMPRESÖR SCROLL KOMPRESÖR

SEMI HERMETIK KOMPRESÖR SEMI HERMETIK KOMPRESÖR

ÇİFT KOMPRESÖR ÇİFT DEVRE SİSTEMLER ÇİFT KOMPRESÖR ÇİFT DEVRE SİSTEMLER

SEMI HERMETIK KOMPRESÖR SEMI HERMETIK KOMPRESÖR SEMI HERMETIK KOMPRESÖR SEMI HERMETIK KOMPRESÖR

Chiller Soğutma Ünitesinin kurulum ve çalıştırılması kalifiye bir soğutma teknisyeni tarafından genel güvenlik kuralları dikkate alınarak yapılmalıdır.

Model, tipik işlevleri ve seri numarası ile ilgili bilgiler cihazın üzerindeki etikette bulunmaktadır. Yardıma ihtiyaç hissettiğinizde veya bilgi almanız gerektiğinde lütfen model ve seri numarasını belirtiniz.

5.ÇEVRİM DİYAGRAMI VE EKİPMANLAR

Diyagram 1 – Tek Kompresörlü Tek Devre Sistem Diyagramı

Diyagram 2 - Çift Kompresörlü Tek Devre Sistem Diyagramı

Diyagram 3 – Çift Kompresörlü Çift Devre Sistem Diyagramı

6.UYGULAMA ALANI ve ESAS KULLANIM AMACI

IBS Soğutma Sistemleri tarafından üretilen Chiller Soğutma Sistemleri; Plastik enjeksiyon makinaları, Extruder boru ve kablo makinaları, Ayakkabı Taban Soğutma makinaları, Matbaa makinaları, Süt Pastörizasyon cihazları, Boya Üretim silindirleri, Branda Çekme silindirleri Tekstil ve İplik Sanayi, Yağ Winterizasyon Tesisleri, Klima Tesisleri, Şarap Fermantasyonu vb. uygulamalarında kullanılmak üzere tasarlanıp üretilmektedir.

7.PAKETLEME, TAŞIMA ve DEPOLAMA

TAŞIMA:

Su soğutma (Chiller) gurupları Forklift veya direkt kaldırmada kuşak halat ile taşınmalıdır. Cihazın boyasının çizilmemesi için kuşak ile halat arasına yumuşak malzeme (Strafor, karton veya bez.) konulmasında yarar vardır.

Kaldırma sırasında ağırlık ortalanmalıdır Yatay taşıma için cihaz paletli çekiciler üzerine kaymayacak şekilde oturtulmalıdır. Yatay ve dikey taşımada cihaz asla yan veya baş aşağı taşınamamalıdır aksi halde kompresör zarar görür.

DEPOLAMA:

Su soğutma (Chiller) gurupları bina inşaatı sırasında uzun bir süre beklemesi gerekiyor ise üzerindeki streç açılarak hava alacak şekilde karton veya muşamba ile örtülmelidir Muhafaza edilen yer rutubetli ise yeterli bir havalandırma sağlanması gerekir, aksi taktirde küflenmeler oluşur. Cihazın üzerine basılması önlenmelidir.

8.İŞLETMEYE ALMA

Garanti kapsamını devam ettirmek için, Merkezi Sistem Soğutma Üniteleri konusunda deneyim sahibi eğitimli kalifiye bir soğutma teknisyeni tarafından montajının yapılarak çalıştırılması ve düzenli bakım ve kontrollerinin yapılması gerekmektedir. Kurulum esnasında tüm normlara uyulmalı, özellikle elektriksel kablo donanımı, basınç emniyet switch ayarları ile ilgili set değerleri değiştirilmemelidir.

Cihazlar, -30°C’ın altındaki ve +48°C’ın üstündeki ortam sıcaklıklarında gerekli tedbirler alınmadan (tedbirler konusu için üreticiye danışın) çalıştırılmamalıdır.

Cihazların çalışmasında havanın bağıl nem oranı önemli olmamakla birlikte bünyesinde elektrikli ekipmanlar bulunması nedeni ile cihazların su baskınlarına karşı korunaklı ortamlarda kurulumu yapılmalıdır.

Kurulum, çalıştırma ve bakım ile ilgili talimatlara uyunuz. Kılavuzda verilen bilgileri lütfen inceleyiniz. Daha fazla bilgi için üretici firmaya başvurunuz.

Merkezi Sistem Soğutma Üniteleri istenilen verimlilikte ve güvenle kullanımı için cihazların yerleşim alanları belirlenirken aşağıdaki kriterlere mutlaka uyulması gerekmektedir.

Kuruluma başlamadan önce;

Ünite taşıma sırasında olası hasarlar için kontrol edilmelidir. Boru donanımının seçiminde, tesisat dizaynında ve montajında kaliteli işçilik ve malzeme kullanılmalıdır.

8.1

• Su soğutma (Chiller) gurupları sağlam bir kaide zemini üzerine oturtulmalıdır. Cihaz tabanında su birikiminin önlenmesi için meyil durumu su terazisi ile kontrol edilmelidir.

• Bataryalar filtreler fan ve kompresörlerin kolayca çıkartılabilmesi ve temizlenmesi, elektrik kumanda panosu kapağının rahatça açılabilmesi için önlerinde gerekli servis boşluğu bırakılmalıdır.

• Cihaza boru bağlantıları elastik bağlantılar ile yapılmalıdır. Bunun sebebi cihazda veya tesisatta oluşabilecek herhangi bir titreşimin birbirine iletilmemesi içindir. Cihaz üzerindeki flanş ile tesisat borusu arasına konulan esnek bağlantı çok iyi sabitlenmelidir.

• Flanş eksenleri aynı olmalıdır. Boru ağırlığı cihaza taşıtılmamalıdır.

• Chiller içerisinde hava kalmaması için en yüksek noktaya bir hava alma purjörü konulmalıdır. En alt kısma ise bir boşaltma vanası konulur.

• Uzun sure çalışmayacak olan Chiller de kışın donma olasılığına karşı içerisindeki su boşaltılmalıdır. Hava sıcaklığının kışın 0 °C nin altına düşen yerlerde kışın donmaya karşı sisteme ANTİFİRİZ konulmalıdır.

• Su soğutma gurubunun kondenseri ayrı bir yere konulacak ise (split tip) Hava soğutmalı kondenseler ve cihaz arasına döşenecek boru hattı üzerinde dirsek ve eklem gibi kısıtlayıcı ve kaçak ihtimalini arttıran elemanlardan mümkün olduğu kadar kaçınılmalıdır.

• Kondenser ile cihaz arasındaki seviye farkı en fazla 15 m olmalıdır.

• Bakır boru hattı açık hava (güneş, yağmur vs.) şartlarına maruz bırakılmamalı bina içinde muhafazalı yerlerden geçirilmemelidir. Ayrıca

herhangi bir kaçak ihtimaline karşı borular kolayca müdahale edilebilecek durumda olmalıdır.

• Kondenser hava emiş tarafında toz ve nispeten korozif kimyevi maddeler ihtiva etmeyen bol miktarda hava alabilecek gölgelik bir mahale yerleştirilmelidir.

8.2

Cihaz ağırlığı dikkate alınarak, üzerine konulacağı zemin cihazın ağırlığını taşıyabilecek kapasitede olmalı ve cihaz zemine dik ve düz sabitlenmelidir.

Chiller Soğutma Üniteleri özellikle sessiz çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Ünite kurulurken titreşim olmamasına dikkat edilmelidir.

Ünite sağlam ve oynamayan bir desteğe güvenli bir şekilde kurulmalıdır. Üniteyi desteğinden anti titreşim yastıkları veya bloklar yardımı ile ayırmanız tavsiye edilir.

Borular titreşim iletmeyecek kadar esnek olmalıdır.

8.3

Ünite son konumuna yerleştirilip zemine gerekli şekilde bağlandıktan sonra boru bağlantıları yapılmalıdır. Maksimum çalışma verimini elde edebilmek için sistem boruları ASHARE yönergelerine uyumlu olmalıdır. Sistemin doğru ve verimli çalışması için gerekli tüm boru dizaynı ve kurulumu kullanıcıya aittir.

8.4

Su soğutma grubunuz 400V, 50 Hz, 3 faz şehir şebeke cereyanı ile çalışır. Sistemin elektrik panosu içerisinde bulunan pako şaltere uygun kalınlıkta NYM kablo ile 3 faz kablosuna giriniz. Ayrıca nötr kablosunu nötr klemensine giriniz. Cihaz

gövdesini toprak kablosu ile topraklayınız.” Toprak barasına nötr kesitinde toprak kablosu bağlayınız.” Topraklama ve elektrik kablo tesisatını EN 60204-1’ e uygun olarak cihaz panosuna kadar getiriniz ve klemenslere giriniz. Cihazınız fabrikada test edilmiştir. Elektrik panosu da EN 60204-1’e uygun olarak imal ve test

edilmiştir.

8.5

Chiller soğutma ünitelerinin bakır boru ve elektrik bağlantıları yapıldıktan sonra kaçak testi fabrikamızda yapılmaktadır. Sistemin revizesinden sonra tekrar kaçak testi yapılması gerekiyorsa; sisteme basınç uygulaması için Azot veya

Karbondioksit gazı kullanınız.

Basınç uygulaması için kesinlikle Oksijen veya Asetilen gazı kullanmayınız.

Bu gazlar büyük ve tehlikeli patlamalara yol açar.

Test sırasında basınç uygulamasından zarar görebilecek emniyet ve kontrol

elemanları ile ilgili gerekli tedbirler alınmalıdır. Sistemdeki tüm solenoid valfler ve vanalar açık duruma getirilmelidir. Emiş hattında max. 15 Bar, basma ve likit hattında max. 25 Bar basınç uygulanmalıdır. Bütün konik ve lehim bağlantılar sızdırmaya karşı kontrol edilmelidir.

Azot basınçlı olarak 12 saat sistemde bırakılmalıdır. Eğer basınç düşüşü tespit edilmiyorsa bu sızma olmadığını gösterir. O zaman azot sistemden tahliye edilebilir. Azot testinden sonra sistem bir vakum pompasına bağlanmalıdır.

Vakum pompası ile tüm sistemi 755mm HgS vakum elde edilinceye kadar

vakumlayınız. 755mm HgS vakum elde edilince vakum pompasını kapatınız. Min. 4 saat bekledikten sonra vakum manometresinde yükselme yoksa sistemde kaçak yok demektir. Vakum işleminin ardından sıvı hattından sisteme gaz verilebilir.

(doğru soğutucu gazı tespit etmek için makine etiketini kontrol ediniz)

SİSTEM VAKUMDA İKEN KOMPRESÖRLER KESİNLİKLE ÇALIŞTIRILMAMALIDIR.

8.6

Chiller Soğutma Ünitelerini yalnızca kullandığı soğutma gazı ile doldurunuz (etikete bakınız). Soğutucu akışkan bir karışımdan oluşuyor ise, karışımda bileşim oranı değişimini önlemek maksadıyla gaz yalnızca sıvı halde iken doldurulmalıdır.

Arta kalan basılacak gaz ise sistemin nominal çalışma koşullarına ulaşılıncaya kadar ünite çalışırken doldurulacaktır. Tesise güç vermeden önce lütfen “Çalıştırmaya Başlamadan Önce Kontrol” kısmına başvurunuz.

8.7

Güç ünitesi voltajının Chiller Soğutma Ünitesinin (fan(lar)) voltajıyla aynı olup olmadığının kontrol ediniz.

Elektrik koruma cihazlarının kalibrasyonunu kontrol ediniz.

Servis valflarının tamamen açık olup olmadığını kontrol ediniz.

Krank kutusu ısıtıcısının çalışıp çalışmadığını kontrol ediniz.

Ünite üzerindeki fanların serbestçe dönüp dönmediklerinin kontrol ediniz.

Kondanser finlerinin temiz olduğunu ve hava akışını engelleyecek bir şey olmadığını kontrol ediniz.

Tesisi muhtemel arızalara karşı kontrol ediniz.

8.8

• Chiller Soğutma Ünitesine bağlı tüm buharlaştırıcıların kontrol panelindeki Açma/Kapama anahtarını açma konumuna alınız.

• Buharlaştırıcıların kontrol paneli üzerindeki derece ayar değerini kontrol edin.

Solenoid valflerin açık konumda olduğundan emin olunuz.

• Ana dağıtım panosundan elektrik şebeke beslemesi üzerindeki ana şalteri açın.

Kontrol paneli üzerindeki ana emniyet şalterini açınız.

• Merkezi Soğutma Ünitesinin üzerindeki kontrol panelindeki öncelikle fanlara ait pako şalterleri (sadece 3 fazlı fanlarda pako şalter mevcuttur) aç konumuna

getiriniz. Daha sonra gene kontrol paneli üzerinde bulunan kompresör pako şalterlerini 30’ar saniye aralıklarla aç konumuna getiriniz. Kondanser fanları ve soğutma kompresörleri, sistemin ihtiyacına bağlı olarak kontrol panelindeki mikro işlecinin komutlarına bağlı olarak kompresör ve fanın otomatik olarak devreye sokup çıkartacaktır.

• Sistemin yüksek ve alçak basınç değerlerini ünitede bulunan manometrelerden kontrol ediniz.

• Ünite bünyesindeki soğutma kompresörlerinde aşırı ısınma olup olmadığını kontrol ediniz.

• Kompresör karteri üzerindeki göstergeden kompresör yağ seviyelerini kontrol ediniz.

• Sızdırmazlık kontrolünü yapınız.

• Tesisin genel bir kontrolünü yapınız, tesisin düzgün çalıştığından emin olunuz.

8.9

Bir süre için soğutma işlemine ihtiyaç duymazsanız buharlaştırma kontrol paneli üzerindeki Sistemi Aç/Kapa anahtarı ile kapatabilirsiniz.

9.KULLANIM VE BAKIM İÇİN TALİMATLAR

Sistemi devreye almak için elektrik kumanda panosu içerisinde bulunan ana şalterin 24 saat öncesinden açılmış olması gerekmektedir. Bu şalter; sistem uzun süreli olarak kullanılmayacaksa soğutma gazının likit deposuna toplanmasından sonra kapatılır. Günlük açma kapama kesinlikle bu şalter ile yapılmamalıdır.

Sistem çalıştırılmadan evvel su soğutma gurubunun ön kapakları açılır. Gaz kaçağı olup olmadığı ses kontrolü veya göz kontrolü ile yapılır. Bakır borular üzerinde herhangi bir yağlanma mevcut ise rakorlardan veya havşalardan gaz kaçıyor demektir. Gaz kaçıran rakoru hafifçe sıkınız, köpük ile test ediniz, gideremiyor iseniz sistemi ve vanaları kapatarak yetkili servisi arayınız.

YAPILMASI GEREKEN İŞLEMLER BAKIM YETKİLİ

Göz ile gaz kaçağı ve yağlanma kontrolü Günlük Operatör

Kompresörlerin yağ seviyesi kontrolü Mevsimlik Operatör +

Servis

Isı çekme kontrolü (fazla ısınma) Mevsimlik Operatör +

Servis Elektrik voltaj gerilimi, kontaktör, yardımcı röle kontrolü Mevsimlik Operatör +

Servis

Sight glass refriğerantın yük kontrolü Mevsimlik Servis

Kompresör karter ısındırma çalışmasının kontrolü Mevsimlik Operatör + Servis Tüm elektrik bağlantı soket ve pabuçlarının sıkma işlemi Mevsimlik Servis Kompresör selonoid valflerinin çalışması ve likit hattı

kontrolü Senelik Servis

Ayarlama termostatın ve emniyet tertibatın kontrolü Senelik Servis

Ana şalter kontrolü Senelik Operatör +

Servis

Chiller devirdaim pompası kontrolü Mevsimlik Operatör +

Servis

Filtre temizliği (Pompa önünde mevcut ise) Aylık Operatör

Filtre değişimi (Yırtılmış ise) Mevsimlik Operatör

Fan ve motor yataklarının kontrolü Mevsimlik Servis

Kompresör yağ değişimi ve karter filtre temizliği 5000 saat Servis

Drayer değişimi 5000 saat Servis

Kompresör valf pleyt değişimi komple revizyon 10000

saat Servis

10. SİSTEM SORUNLARI NEDENLERİ ve ÇÖZÜMLERİ

Aşağıda sorun-neden-çözümleri ile ilgili bir çizelge verilmiştir. Birçok sorunun, kullanıcının yapabileceği ötesinde çözümler gerektireceği dikkate alınmalıdır. Bu türden sorunlar yetkili ve iyi ekipmana sahip servis personeli tarafından

giderilebilir. Aşağıda verilen talimatları takip ederek sorunları gidermeye çalışınız.

Üniteyi, sorunları gidermeden çalıştırmaya devam etmenin gelecekte kalıcı hasarlara sebep olabileceğini dikkate alınız. Sorunları kendiniz gideremediğiniz takdirde lütfen en yakın servis sağlayıcı ile temasa geçiniz.

CHILLER SOĞUTMA CİHAZLARINDA GÖRÜLEN SORUNLAR VE NEDENLERİ

SORUNLAR NEDENLER CİHAZ TİPİ

Yüksek basıncın yüksekliği

Çalışma akımı artar Kondenserde by-pass Hava Soğutmalı

Verim düşer (COP) Yüksek dış ortam sıcaklığı Hava Soğutmalı

Soğutma kapasitesi düşer Yetersiz kondenser debisi Hava Soğutmalı

Yüksek basma sıcaklığı nedeniyle yağlama

bozulur, kompresör arızalanır Kirli kondenser Hava Soğutmalı

Sistemde yoğuşmayan gaz Ortak

Fazla gaz şarjı Ortak

Yetersiz kondenser su debisi Su Soğutmalı

Kondenser soğutma suyu sıcaklığının

yüksek olması Su Soğutmalı

Yetersiz akışkan dolaşımı

Çalışma akımı düşer Az soğutucu akışkan şarjı Gaz eksikliği

Soğutma kapasitesi düşer Soğutucu akışkan kaçağı Gaz eksikliği

Yüksek basma sıcaklığı nedeniyle yağlama

bozulur, kompresör arızalanır Filtre kurutucu ya da kısma elemanı tıkalı Sistem arızası

Kısma elemanı arızalı Sistem arızası

Fazla akışkan dolaşımı

Çalışma akımı artar Genleşme vanası ayarı uygun değil Genleşme

vanası

Soğutma kapasitesi artar Genleşme vanası balbi yanlış

yerleştirilmiş Genleşme

vanası Likit dönüşü nedeniyle kompresör

arızalanır Fazla gaz şarjı Kılcal boru

Evaporatörde yetersiz ısı taşınımı

Çalışma akımı düşer Kirli hava filtresi Hava Soğutan

Soğutma kapasitesi düşer Evaporatör fan kayışlarının bozulması Hava Soğutan

Likit dönüşü nedeniyle kompresör

arızalanır Evaporatör fanının ters dönmesi Hava Soğutan

Kirli evaporatör Hava Soğutan

Düşük hava sıcaklığı Hava Soğutan

Düşük su debisi Düşük su sıcaklığı

Su sirkülasyon pompasının veriminin düşmesi

Su soğutan Su soğutan Su soğutan Aşırı soğutma yükü

Çalışma akımı yükselir Soğutma kapasitesi artar

Yağlama bozulur, kompresör arızalanır

Aşırı yük durumu Yanlış cihaz seçimi

Yetersiz basma Çalışma akımı düşer

Soğutma kapasitesi azalır Kompresör verimi düşüklüğü

Su Tesisatı

Soğutma sistemlerinde suyun kullanıldığı bölümlerde suyun taşınmasını ve kontrolünü sağlayan ekipmanlara su tesisatı adı verilir. Su tesisatında kullanılan başlıca ekipmanlar arasında su boruları, pompalar, vanalar, pislik tutucular, çek valfler, kollektörler, manometreler ve termometreler bulunur. Her bir ekipman sistemle uyumlu olmalıdır. Aksi taktirde bireysel problemlerinin yanı sıra sistem problemleri de birlikte oluşur.

Tesisatın hava yapması

• Vuruntu olur. Pompa ve benzeri ekipman ömürleri azalır.

• Debi düşer, dolaşan su miktarı azalır.

Bunlar evaporatörde yetersiz ısı transferine ve dolayısıyla soğutma kapasitesinin düşmesine, yağlama problemleri nedeniyle yatak sarmasına ya da likit dönüşü nedeniyle kompresör parçalanmasına neden olabilir.

Genleşme deposu

Tesisatta genleşme deposu yoksa ya da çalışmıyorsa, tesisatta hava problemleri başlar, su eksilir. Bu da yetersiz ısı transferi oluşmasını sağlar. Genleşme deposu ile ilgili seçim yöntemleri aşağıda anlatılmaktadır.

Pompa seçimi

Pompa seçimi yanlış yapıldığında istenilen debi elde edilemez. Bu da kondenser ya da evaporatörde yetersiz ısı transferine neden olur. Debi fazlalığı, uygun vana seçilerek sistem direncinin arttırılması ile belirlenebilir.

Ekipman seçimi

Ekipmanlar: Vana, titreşim alıcı, check-valf, pislik tutucu, kollektör...

Uygun ekipman seçilmediğinde tesisatta istenilen debinin ayarlanmasında güçlük çekilir. Bu durumda yüksek basınç ve evaporatörde yetersiz ısı transferi problemleriyle karşılaşılır.

Ölçü aletleri seçimi ve kullanımı

Tesisattaki ölçü aletleri: Termometre, manometre.

Termometre, cihazların çalışma değerlerinin gözlenmesi amacıyla yerleştirilir. Manometre ise tesisattaki su basınçlarını tespit etmek için kullanılır.

Su basınçlarının belirlenememesi, pompa çalışma değerlerinin belirlenememesine dolayısı ile ihtiyaç duyulan debinin elde edilip edilemediğinin saptanamamasına neden olur.

Su hızı

Tesisatta su hızları uygun seçilmezse erozyon problemleri ortaya çıkar ve bu da tesisat ömrünün azalmasına neden olur. Ayrıca cihazın performansı da değişir.

Parça Adı: Hız (m/sn)

Pompa Basması 2.4-3.6

Pompa emişi 1.2-2.1

Ana Hatlar 1.2-4.5

Yükselen Hatlar 0.9-3.0

Branşmanlar 1.2-3.0

Şehir Suyu 0.9-2.1

Drenaj Suyu 0.6-1.5

Tablo: Tavsiye Edilen Su Hızı

Normal Çalışma (Saat/Yıl) Su Hızı (m/sn)

1500 4.6

2000 4.3

3000 4.0

4000 3.7

6000 3.0

8000 2.4

Tablo: Minimum erozyon için max. su hızı

İzolasyon

Su tesisatının gerekli yerlerinin izolasyonunun yapılması enerji kayıplarına neden olur. Örneğin 6-10 °C çalışan bir sistemde soğutma cihazından çıkan suyun kullanım yerine gelene kadar 7

°C'ye ulaşması %25 lik bir enerji kaybı demektir.

Servis Şehir Tel Fax ERMAK SOĞUTMA Adana +90(322)4286396 +90(322)4285996 ATACAN SOĞUTMA Ankara +90(312)3108934 +90(312)3108979 AKTİF SOĞUTMA Bartın +90(378)2287878 -

AKTİF KUM.SER SOĞUTMA Bursa +90(224)2710538 +90(224)2517011 ARIZ BUZ Diyarbakır +90(412)2291531 +90(412)2230592 NURTEK SOĞUTMA Erzurum +90(442)2358285 +90(442)2358286 BUZSAN MEDİKAL SOĞUTMA Elazığ +90(424)2387127 +90(424)2386177

BUZSAN Kayseri +90(352)2334511 +90(352)2333160

TÜM-İŞ SOĞUTMA Trabzon +90(462)2306247 +90(462)2239540 CEMEDİ SOĞUTMA Van +90(432)2165806 +90(432)2166366

11. YETKİLİ SERVİSLER VE YEDEK PARÇA

Soğutma sistemlerinde karşılaştığınız problemleri ve yedek parça ihtiyaçlarınızı aşağıda belirtilen yetkili servislerimizle irtibat kurarak çözümleyebilirsiniz.

IBS SOĞUTMA SİSTEMLERİ İstanbul +90(216)4660405 +90(216)4660570 KARSU TEKNİK Ankara +90(312)3190138 +90(312)3957382 KÖRFEZ SOĞUTMA Balıkesir +90(266)3732650 +90(266)3732650 ALKAR SOĞUTMA Bolu +90(374)2177676 +90(374)2177676

BATI SOĞUTMA Çorum +90(364)2133773 -

TRAKYA TEKNİK SOĞUTMA Edirne +90(284)7149445 +90(284)7149445 NURTEKNİK SOĞUTMA Eskişehir +90(222)2334130 +90(222)2207480 KİLE SOĞUTMA Gaziantep +90(342)2302303 +90(342)2300745 HÜNERLİ VAROL END.

ALKAN SOĞUTMA

Samsun Trabzon

+90(362)2383053 +90(462)2308881

+90(362)2285093

12.

Yalnızca uygun vasıfta elemanlar ünite üzerinde çalışmaya yetkilidirler.

Bu ürün Avrupa direktifi 98/37/EC’ ye göre tesislere dahil edilecek tanımlı bir parçadır. Chiller Soğutma Cihazları içine kurulduğu tesisin yürürlükte olan kanunlarla uyumlu olduğu tespit edilmedikçe veya beyan edilmedikçe çalıştırılmayacaktır. Bu sebeple bu ürün 98/37/EC’ ye tabi değildir.

13. UYARILAR

IBS ISITMA SOĞUTMA HAVALANDIRMA TAAHHÜT SAN. VE TİC. A.Ş ürünlerini devamlı geliştirmek maksadı ile bu talimatları önceden uyarı yapmadan değiştirme hakkını saklı tutmaktadır.

Kullanılan ürünlerin yılda bir kez maksimum çalışma basıncına kadar çıkartılıp emniyet otomatiklerinin devreyi kesip kesmediği ve sistemde kaçak oluşup oluşmadığı mutlaka kontrol edilmelidir.

Çıkan arızalara yetkili olmayan personelin müdahalesi sonrasında karşılaşılabilecek risklere karşı IBS Isıtma Soğutma Havalandırma Taahhüt San. ve Tic. A.Ş’nin hiçbir sorumluluğu yoktur.

IBS Isıtma Soğutma Havalandırma Taahhüt San. ve Tic. A.Ş bu kullanım

kılavuzunda belirtilen şartlara uyulmaması nedeni ile kaynaklanan arıza

ve hasarlara karşı hiçbir sorumluluk taşımamaktadır.

GARANTİ BELGESİ

Seri No

Fatura Tarihi-No :

/

/20

-

Garanti süresi fatura tarihinden itibaren başlar. Garanti süresi 1 (bir) yıldır.

Ürünün bütün parçaları dahil olmak üzere tamamı firmamız garantisi kapsamındadır.

Ürünün garanti süresi içinde arızalanması durumunda, tamirde geçen süre, garanti süresine eklenir. Ürünün tamir süresi en fazla otuz iş günüdür. Bu süre, ürüne ilişkin arızanın servis istasyonuna, servis istasyonunun olmaması durumunda, ürünün imalatçısına iletim tarihinden itibaren başlar.

Ürünün garanti süresi içinde, malzeme ve üretim hatalarından dolayı arızalanması durumunda, işçilik masrafı, değiştirilen parça bedeli ya da başka herhangi bir ad altında hiçbir ücret talep edilmeyecektir.

Garanti kapsamına girmeyen şartlar şunlardır:

Kullanım hatalarından kaynaklanan arızalar.

Bakım eksikliğinden kaynaklanan arızalar.

Cihazların yetkili olmayan bir eleman tarafından servis ve bakımının yapılması

Uygun elektrik beslemesinin yapılamaması (voltaj, frekans değişiklikleri, harmonik akım vb. ) neticesinde meydana gelebilecek arızalar.

Arızalı cihazların çalıştırılması

Cihaz ayarlarının ve emniyet değerlerinin ( otomatik kontrol elemenlarının, termostatlarının, microproccessor ayarlarının, set degerlerinin ) IBS ISITMA SOĞUTMA HAVALANDIRMA TAAHHÜT SAN. VE TİC. A.Ş' ne veya yetkili servislere danışılmadan değiştirilmesi.

Cihazların önlem alınmadan çok sıcak ve/veya çok kirli, tozlu, aşırı nemli ve kapalı yerlerde çalıştırılması.

Yukarıda belirtilen sebeplerden meydana gelen arızalar garanti kapsamı dışında kabul edilir.

Satıcı Ünvanı : Adres :

Tel / Tele fax :

E-mail :

Kaşe/ İmza :