Fabrika Bakım Planlama
dinamo / bakım
ürünü değerlendirebilmeleri için hazırlanmıştır. Herhangi bir yorumunuz, gördüğünüz eksiklik olduğunda lütfen bildiriniz.
İçindekiler
Fabrika Bakım Planlama Menü Açıklamaları 4-5
Fabrika Bakım Planlama Sisteminin Kullanıma Hazırlanması 6-9
Operatörlerin Tanıtılması 10-11
Cihaz / Makina / Mekan Kartı 12-25
Bakım İş Emri – Çağrı – Arıza – İstek Üzerine (Plansız)
İsteğin yapılması, geri bildirim, harcanan süre ve malzemelerin kaydı
26-28
Bakım Talebi, Haber Verme şablonunun hazırlanması 29-31
Çalışma Takviminin Tanımlanması 32
Planlı Bakım Sisteminin Tanımlanması (Şablon Tanımı)
Operatör / Operatör Grubu, Prosedür Ekleme, Kontrol Listesi Yaratma, Döküman Ekleme
33-36
Planlı Bakım – Periyodik / Önleyici / Kestirimci Bakım Ortak Parametreler 37-39 Periyodik Bakım İş Emri Parametreleri (Şablon Tanımı) 40-41 Önleyici Bakım İş Emri Parametreleri (Şablon Tanımı) 42-43 Kestirimci Bakım İş Emri Parametreleri (Şablon Tanımı) 44-45
Bakım Yönetimi 46
Bakım Yönetimi – İzleme Ekranı 47-48
Bakım Yönetimi – İş Gücü İhtiyacı Hesaplama 49-50
Bakım Yönetimi – Malzeme İhtiyacı Hesaplama 51
Bakım Yönetimi - Planlama 52
Bakım Yönetimi – Periyodik Bakım 53-56
Bakım Yönetimi – Önleyici Bakım 57-58
Bakım Yönetimi – Kestirimci Bakım 59-60
Analizler 61 Cihaz detayında tamamlanmış / açık servislerin analizi 62 Tarih detayında tamamlanmış / açık servislerin analizi 63
Arızaların hem detaylı hem özetlenerek raporlanması 64
Arızaların zaman ekseninde trend analizi 65
Kullanılan malzemelerin detaylı raporlanması 66
Malzemelerin zaman ekseninde kullanımı / trend analizi 67
Bir dönemin MTBF / MTTR Analizi 68-69
Menüde Yer Alan Tanımlama Programları
Operatörler : Sisteminizdeki personel kartlarından bağımsız olarak tanımlanmalıdır. Bakım sistemi içinde yer alan firma personeli veya anlaşmalı kişilere ait bilgiler bu kısımda tanımlanır.
Cihaz / Makina / Mekan : Bu kısımda periyodik veya çağrı üzerine bakım hizmeti verilebilecek cihaz veya lokasyonlar tanımlanır. Yapılacak tanım bir üretim tezgahı veya bir tezgahın bir modülü veya tesis içinde bir nokta (bir koridor, bir merdiven ...) olabilir. Bunları kendi uygun gördüğünüz kod ve açıklamalar ile sisteme tanıtmalısınız (KOD ve AD sahaları), kullanılan kodlar üretim planlama bölümünde yer alan tezgah-iş merkezi içinde anılan kodlardan farklı olarak kabul edilecektir.
Kontrat : Bir veya bir grup cihazımızın bakımı / servisi için bir anlaşma yapıldığında tanımın yapıldığı yer. Nelerin bu kontrat içinde olduğu ise Cihaz / Makina / Mekan kartında bulunan Kontrat kısmında tespit edilmektedir.
Check List / Kontrol Listesi : Bakım İş Emirleri gerçekleştirilirken kontrol edilecek adımların tanımlandığı dosya. Bu kısımda sadece Kod ve Tanım girişi yapılır, asıl bilgi girişi Bakım İş Emri programından yapılmaktadır (Örnek şirkete bakınız).
Prosedür : Bakım İş Emirleri gerçekleştirilirken izlenecek yol, dikkat edilmesi gerekenler bu program ile tanımlanır, daha sonra Bakım İş Emri içinde hangi sıra ile okunması isteniyor ise o sıra ile seçilir (Örnek şirkete bakınız).
Bakım İş Emri Şablonları : Tarih (Periyodik) veya Sayaç (Önleyici) esaslı açılacak Bakım İş Emirlerinin ön bilgileri ve planlama parametreleri bu program aracılığı ile belirlenir.
Tanımlar : Bakım İş Emri Aşama Tanımları, Cihaz / Makina / Mekan kartlarında yer alan 6 adet serbest sahanın isimleri ve İzleme programında bulunan “Yeniler” tuşuna basıldığında en son kaç saatlik sürenin yeni kabul edileceği bu programda belirlenmektedir.
e-Mail Şablonları : İçinde istenen bilgi sahalarının da kullanılabildiği e-mail mesajları önceden tasarlanabilir ve program içinde seçilerek kullanılabilir.
SMS Şablonları : İçinde istenen bilgi sahalarının da kullanılabildiği SMS mesajları önceden tasarlanabilir ve program içinde seçilerek kullanılabilir.
Çalışma Takvimi Tanımları (Sistem Menüsünde) : Bakım bölümünün veya bölümlerinin günlük çalışma ve tatil saatleri ile özellikle çalışılan veya tatil yapılan günlerin tanımlandığı program.
Menüde Yer Alan İşlem ve Raporlama Programları
Bakım Yönetimi : Planlı Emirlerin (hem Tarih hem de Sayaç bazında) yaratılması, iptal ve silme işlemleri ile genel izleme / operatör ve malzeme ihtiyaçlarının hesaplandığı, raporlandığı program.
Bakım İş Emri : Çağrı – İstek (Plansız) ve Planlı Emirlerin işlem gördüğü program. Yapılan işlem, yapma süresi, operatör bildirimleri, kontrol listesinin işaretlenmesi, kullanılan malzemelerin kaydı, sayaç değerlerinin okuma kayıtları bu program aracılığı ile gerçekleştirilir.
Bakım Talebi : Bakım bölümü dışındaki kullanıcıların istek yapabilecekleri ve plansız iş emri havuzuna kayıt yaratabilecekleri program.
Analizler : Sistemin raporlama ekranlarının bir arada olduğu program. Cihaz Özetleri, Olay, Malzeme Kullanımı, İş Emri, Arıza/Problem gibi konu başlıklarında üretebileceğiniz yüzlerce raporu bu program ile kolayca yapabilirsiniz (bir miktar İş Emri bilgisi girdikten sonra veya örnek şirket içinde incelemenizi öneririz).
tanımlanması anlaşmalı kişilerde olabilir. Bu kısımda yapılacak
tanımlaması bakım bölümünün sınıflamasına göre bu kısımda
malzeme takibi yapılmak isteniyor ise uygun
verecek paragraflarınız olacak ise
adımların tanımlanması kontrol edilecek veya bu anlamda yapılacak
tanımlanması hizmet satıcıları, acil durumda danışılabilecek
bakım / servis anlaşmalarını da
Adım Notlar
0
Bu dökümanının okunması ve örnek şirketin incelenmesiBu dökümanda bir senaryo yaklaşımı içinde hem programın imkanlarını tanıyacak hem de kodlama örneklerini bulacaksınız. Bu sayede aşağıdaki adımları daha hızlı ve işinize en çok yarayacak şekilde gerçekleştirmeniz kolaylaşacaktır.
1
Bakım Operatörlerin Operatörleriniz firma çalışanı olabileceği gibi tanımlama dinamo ERP içinde yapılmış veya yapılacak bütün personel veya kontakt tanımlarından ayrı olarak planlanmalı ve düşünülmelidir.2
Cihaz / Makina / Mekan Bakım işlemi yapılacak üniteler veya mekanlar yapılır, yapılan sınıflamanın üretim sistemi içinde bulunan tezgah / iş merkezi tanımları ile bire bir olması gerekmez.3
Malzemelerin tanımlanması Bakım iş emirlerinde kullanılacak / kullanılan görülen detayda tanımlanmalıdır (dinamo ERP stok sistemini kullanan firmalarda tanımlanmış olabilir).4
Prosedürlerin tanımlanması Bakım iş emirlerinde operatörlerimize bilgi tanımlanmalıdır.5
Kontrol Listesinde yer alacak Bakım iş emri öncesi, yapılması ve sonrasında işlemlere ait kim yaptı – ne zaman yaptı bilgisini oluşturmak istiyor iseniz adımları önceden tanımlamalısınız.6
Firma ve kontakt kartlarının Bakım bölümünün ilişkide olabileceği malzeme ve kişilerin tanımlanması sisteminizde bulunan firma ve kontakt programlarını kullanarak yapılmalıdır.7
Kontratların tanımı Cihaz veya mekanlarınız için yapmış olduğunuz tanımlayabilirsiniz, yazılı dökümanlarınızı da bu kayıtlara bağlamanız mümkün. Cihaz ile Kontrat arasındaki ilişkiyi ise Cihaz kartlarındakurabilirsiniz.
dışında 4 basamaklı aşama takibi de yapılabilir
serbest alanların tanımlanması adet saha bulunmaktadır (KTA ekranını kullanır
açmak, geri bildirim ve “plansız bakım iş emri” açabilir ve geri bildirim
hazırlayabilirsiniz yayınlanırlar, dolayısı ile “ana bilgi” kısmını
Adım Notlar
8
Aşama takibinin tanımlanması Bir iş emrinde grup ve sınıflama bilgilerinin(örnek şirkete bakınız). Eğer sizin sisteminizde de bu tür bir izleme isteniyor ise 4 basamağa kadar (daha az da olabilir) tanımlama yapmanız mümkün, bunun için Tanımlar programını kullanmalısınız.
Not : Aşamalara ait bilgiyi nasıl ve ne aşamada işleyeceğinizi de planlamanızı öneririz
9
Cihaz / Makina / Mekan kartı Bu kartlarda ismi sizin tarafınızdan belirlenen 6 iseniz sayısı sınırsızdır), bunların isimlerini Tanımlar programını kullanarakdüzenleyebilirsiniz.
Tanımlama işleminin 1. aşaması burada bitiyor, artık yaptığınız tanımlara ait sisteminizde hazır bulunan formları ve işlenmiş bilgilerinizi gözden geçirebilirsiniz.
10
Plansız Bakım İş Emri kaydı Şu ana kadar yapmış olduğunuz tanımlar ile kapatma yapabilirsiniz. Bir kaç değişik konuda deneme işemirleri açmanızı, bu arada Problem / Arıza kodlaması ile Grup Kodlarını nasıl kullanacağınızı düşünmeniz iyi olacaktır.
Bir miktar iş emri açmalı, bazılarına geri bildirim yaparak kapatmalı ve daha sonra Bakım Yönetimi ve Analizler programlarına girerek yapılanların bu kısımlarda nasıl izlendiğini / raporlandığını incelemelisiniz. Bu çalışma bir sonraki adımınız için yararlı olacaktır.
11
İlk Planlı Bakım Şablonunuzu Planlı Bakım Emirleri periyodik olaraktekrar tekrar yazmamak iyi bir fikirdir. Her emir için önceden yaratılacak bu “ana bilgi” kısmına program içinde “şablon” diyeceğiz. Bakım İş Emri ekranına çok benzeyen bir şekilde ilk şablonunuzu örneklere de bakarak tanımlamanız yararlı
olacaktır. Nasıl kullanacağınızı tam belirlemeden çok sayıda şablon tanımı yapmamanınızı öneririz.
kullanımı ilki bu şablondan faydalanarak Bakım İş Emri’ni
şablonların tanımlanması şablonlarınızın olması gerektiğinden bahsetmiştik,
kullanımını denemelisiniz, bu ekranı örnek
Şablonlarının hazırlanması metodunu da kullanacak iseniz öncelikle hangi
Adım Notlar
12
İlk Planlı Bakım Şablonunun Bir şablonu 2 şekilde kullanabilirsiniz, bunlardan doğrudan açmaktır (tıpkı plansız emirler gibi).Bunun için Bakım İş Emri programında yeni bir emir açıp şablon seçerek onu çağıran tuşa basınız.
Bu fonksiyonu periyodik bakım işlemleri dışında da bilgi girişinizi azaltabilecek bir özellik olarak kullanabilirsiniz.
13
Planlama frekansı farklı örnek Periyodik iş emirleri yaratabilmek için bunlara ait şimdi bir kaç tane daha örnek şablon yaratmanızı öneririz. Bir sonraki aşama için bunlar “Tarih”bazında planlanacak türden ve değişik
frekanslarda olmalıdır (hergün, haftada 1, 2 ayda 1 gibi). Bu şablonlara izleme kolaylığınız için belirgin isimler vermeniz yararlı olacaktır ( “XXX ünitesi haftalık bakımı” gibi). Diğer bir önerimiz ise Şablon Tanımı – Planlama sayfasında yer alan
“Hesaplamanın Kesileceği Adet” hanesine küçük bir değer yazmanızdır.
14
Planlı Emirlerin Yaratılması Bakım Yönetimi programının “turuncu” sayfasının şirketinizde olduğu gibi düzenlemeniz işinizi kolaylaştırabilir. Bu aşamada üreteceğiniz emirlerin “İzleme” ve “Analiz” ekranlarında nasıl listelendiklerini, eğer şablonlarınızda operatör ve malzeme tanımı yaptı iseniz “Operatör İş Gücü ihtiyaç” ve “Malzeme İhtiyaç” formlarını da gözden geçirebilirsiniz.15
Sayaç Esaslı Önleyici Bakım Bakım planlama kurgunuz içinde Önleyici Bakım cihazda hangi sayaç’a bağlı emirleriniz olacağına karar vermeli ve sayaç tanımları ile cihaz – sayaç arası ilişkiyi kurmalısınız. Daha sonra Bakım İş Emri Şablon programı içinde bu türden bir kaç tane şablon hazırlamalı ve “Bakım Yönetimi”programındaki “Mavi” sayfayı kullanarak emir yayınlamayı gözden geçirmelisiniz. Program bir şablona ait sadece 1 adet Önleyici Bakım İş Emri üretir veya açık tutar.
Tanımlama işleminin 2. aşaması burada bitiyor, artık iş emrinizin son formatına, günlük iş listelerinizin nasıl olması gerektiğine karar verebilirsiniz.
departmanlardaki kullanıcılara çalışanlarınızdan çağrı almak / kaydetmek gibi bir
kullanıma alabilirsiniz, ilk aşamada “İzleme”
Adım Notlar
16
Bakım Talebi programının diğer Eğer sisteminize Bakım Bölümü dışındaki duyurulması, kodlama hakkında isteğiniz var ise bunun için “Bakım Talebi”bilgi verilmesi programını kullanabilirsiniz. Bu program fonksiyon olarak bir iş emri açar ancak normal bir iş emri ekranına göre çok daha basittir.
17
Kullanıma geçiş Bakım Planlama programını bu aşamadan sonra ekranını ilerleyen günlerde de “Analizler”programını sıkça kullanarak kullanım alanınızı aşama aşama geliştirebilirsiniz.
Fabrika Bakım Sistemi içinde yer alan İç ve Dış (anlaşmalı firma çalışanları, danışmanlar ...) Operatörler bu kısımda tanıtılır. Operatörler dinamo ERP içinde yer alan personel kartlarından bağımsız olarak kodlanır ve tanımlanır.
Önemli Noktalar :
Operatör Grup Tanımı : Bu bir gruplama alanıdır, dolayısı ile sağ mouse tuşu ile açılan menüden tanımlama ekranına gidebilirsiniz. Bakım
bölümünün kendi içindeki ayrımı temsil etmek için kullanılır ve içeriği kullanıcı tarafından tanımlanır.
İç Operatör / Dış Operatör : Bu tanımlama programın akışını etkilemez, bir kişinin firma içinde bulunup bulunmadığını belirler.
Cep Telefonu, E-mail ve Not : Bu alanları istediğiniz gibi değerlendirebilirsiniz ancak ilk iki alanı kurallarına uygun olarak değerlendirdiğinizde programın içinden e-mail ve sms mesajı
gönderebilmeniz mümkün olacaktır.
Gruplama Alanları : Bu iki alan kullanıcı tarafından istenilen amaçla kullanılabilir.
Örneğimizin ilk gruplama alanını
operatörlerimizin tecrübelerini belirtmek için kullandık.
Not : Bu alanların isimleri de kullanıcı tarafından belirlenebilir.
Saat Ücreti : YTL cinsinden işleme alınacak sayısal bir değer yazabilirsiniz. Bir İş Emrinin toplam maliyeti hesaplanırken kullanılacak.
Operatörün Resmi : Operatörlerinizin resimlerini sisteminizde belirli bir dizinde biriktirerek kullanabilirsiniz. Bunlar GIF, JPEG gibi Windows işletim sisteminin herhangi bir özel programa ihtiyaç duymadan görüntüleyebildiği herhangi bir formatta olabilirler.
Eğitimler Sayfası : Bu kısımda operatörünüzün eğitim geçmişini, katıldığı mesleki eğitim kurslarını kaydedebilirsiniz. (Örnek şirket bilgisini inceleyebilirsiniz)
Dökümanlar Sayfası : Bu kısımda operatörünüze ait dökümanları bilgi kartına bağlayabilirsiniz; bu sayede dökümanı görmek istediğinizde doğrudan bu kayıtların üzerinde sağ mouse tuşu ile açılan menüden “Aç” komutu ile inceleyebilirsiniz. Dökümanlar bilgisayarınızın açabildiği her türlü dosya olabilir ( Word, Excel, PowerPoint, PDF, resim dosyaları, ... ).
Detay Sayfası : Bu sayfada operatörün adresi yer almaktadır; operatör dış operatör ise sisteminizde bulunan firma kartı ile de ilişkilendirebilirsiniz.
Servislerim Sayfası : Bu sayfadan bilgi girişi yapılmaz, amacı operatöre atanmış servislerin görüntülenmesidir.
Liste Sayfası : Operatörlerin genel olarak listelenmesi için kullanılır.
Bu kısımda periyodik veya çağrı üzerine bakım hizmeti verilebilecek cihaz veya lokasyonlar tanımlanır. Yapılacak tanım bir üretim tezgahı veya büyük bir tezgahın bir modülü veya tesis içinde bir nokta (bir koridor, bir merdiven ...) olabilir. Bunları kendi uygun gördüğünüz kod ve açıklamalar ile sisteme tanıtmalısınız (KOD ve AD sahaları).
Yapacağınız tanımlama bir çok binayı, farklı yerlerdeki binaları veya üretim noktalarını da belirleyebilir. Örnek şirketimizde 3 farklı noktada üretim tesisi olan bir şirkete ait tanımlamanın nasıl olabileceğini inceleyebilirsiniz, sahalarımızı açıklarken de bu örneği kullanacağız.
Şimdi bu kartın üzerinde bulunan bilgi sahalarını kısım kısım inceleyelim.
Cihaz Sınıfı : Bir gruplama sahası, örneğimizde Eksantrik Presler, Hidrolik Presler, Jeneratörler gibi detaylara sahip. Prensip olarak raporlamak ve süzmek amaçlı kullanılacaktır.
Öncelik Seviyesi : Cihazın öncelik seviyesi, sistemde 5 seviyeli öncelik tanımı mevcuttur. Bu tanımlama iş emrini etkilemez, sadece cihazın önemi hakkında bilgi verir.
Reaksiyon Süresi : Ne kadar süre içinde müdahale edilmesinin istendiğini belirtir, dakika olarak tanımlanmalıdır. Bu parametre ve süreç tanımlama sayesinde müdahale performans raporları oluşturabilirsiniz.
Bölge ve Alan Kodu : Her iki sahanında amacı coğrafi bir noktanın tanımlanmasına yardımcı olmaktır. Örneğimizde Bölge Kodu “Fabrikalarımızı”, Alan Kodu “Bina içi üretim alanlarımızı”
belirlemek için kullanılmıştır.
Sorumlu Kişi : Cihaz veya Mekan için sorumlu kişi (var ise) bu kısımda tanıtılır. Bu kişi Bakım Sistemi Operatörleri bölümünde önceden tanıtılmış ise o listeden de seçilebilir.
Lokasyon : Açıklama yazılabilecek bir alan, örneğimizde cihazın kolay bulunabilmesi için yer tarifi amacı ile kullanılmıştır.
İlgili İş Merkezi : dinamo ERP Tezgah Tanımları ile bağlantının yapıldığı alan. Bu sayede Tezgah Tanımları kısmından da bazı bilgileri değerlendirebilmek mümkün olacaktır.
Üretici Firma ve Model : Cihazın üretici firması için sistemde bir kart açıldı ise onunla
ilişkilendirilebilir. Bu tanımlama “Acil Durum veya Bakım İçin aranacaklar” listesini oluşturmak içinde yararlı olacaktır. Model alanı ise tamamen bir bilgi sahasıdır.
Satınalma Tarihi, Kuruluş Tarihi, Garanti Süresi ve Garanti Bitiş Tarihi : Alan isimleri hangi amaçla kullanıdıklarını belirlediği için ayrıca açıklamayacağız ancak Garanti Bitiş Tarihinın Satınalma Tarihinden itibaren hesaplandığını unutmayın. Bunun için ister gün olarak süreyi verebilirsiniz isterseniz de Garanti Bitiş Tarihi’ni doğrudan yazabilirsiniz.
Resim : Cihaz veya Mekanlarınızın resimlerini sisteminizde belirli bir dizinde biriktirerek kullanabilirsiniz. Bunlar GIF, JPEG gibi Windows işletim sisteminin herhangi bir özel programa ihtiyaç duymadan görüntüleyebildiği herhangi bir formatta olabilirler.
Not : Cihaz veya Mekan hakkında uzunca bir açıklamayı bu bölümde yazabilirsiniz.
Grup Kodları : 4 ayrı grup kodunu istediğiniz amaçlar için kullanabilirsiniz. Tanımlamak için veri girişi yapılacak noktada sağ mouse tuşuna basmanız yeterli olacaktır.
Kontrat : Eğer bu cihaz dış bir servis ile yapılmış kontrat kapsamında ise ilgili kontrat bu kısımda işaretlenmelidir. Kontrat ise menüde bulunan ilgili program ile önceden tanımlanmış olmalıdır.
Kontrat Tanımlama Ekranı
Sayaçlar : Bir cihazın izlenecek sayaçları ve başlangıç değerleri bu bölüme yazılır. İstenilen sayıda sayaç izlenebilir. Sayaçlar birer grup kodu olarak sisteme tanıtılmış olmalıdır (ilgili saha üzerinde sağ mouse tuşu ile yapabilirsiniz). Sayaç Okuma ve Yazma işlemi normal şartlarda Bakım iş Emri kaydı esnasında gerçekleşecektir (Bakınız Bakım İş Emri).
Sayaçlar önleyici bakım iş emri üretiminde kullanılmaktadır.
Teknik Tanımlar : Kullanıcı tarafından isimleri de tanımlanabilen 6 adet saha önemli gördüğünüz teknik değerlerin kaydı için kullanılabilir. İstenirse sınırsız sayıda kullanıcı tanımlı alan da
tanımlayabilirsiniz, bunun için KTA tuşunu kullanmalısınız. Bu sahaların ne olduklarının tanımı menüde bulunan “Tanımlar” programı kullanılarak yapılmış olmalıdır.
Son İş Emri Bilgileri : Cihaz ile ilgili kaydedilmiş son iş emrinin bilgisi burada görüntülenir, bilgi girişi yapılamaz sadece kullanıcıya yardımcı olmak için gösterilmektedir. Tam listeyi görmek istediğinizde “Servisler” sayfasına geçmeniz yeterli olacaktır.
Acil Durum veya Bakım İçin Aranacaklar Sayfası
Acil Durum veya Bakım İçin Aranacaklar sayfasında bu cihazla ilgi olabilecek firma ve kontaktları kaydedebilirsiniz. Firma ve Kontakt kartlarından ilgili firma ve kişiyi seçtikten sonra “Cihaz Üzerindeki Sorumluluğu” ve açıklama alanlarını kullanarak hatırlatıcı bilgiyi de ekleyebilirsiniz.
Bakım İş Emri Şablonları Sayfası
Bu sayfada önceden belirlenmiş olan (Bakım İş Emri Şablonları menüsünü kullanarak) bu cihaza ait planlı bakım emirlerinin neler olduğunu görebilirsiniz. Bilgi girişi yapılmaz, sadece görüntülemek amacı ile kullanılır.
Not : Belirli aralıklar ile gerçekleştirilmek istenen emirler programın “Bakım İş Emri Şablonları”
kısmından tanımlanabilir. Bu sayede bir kez tanımlanan, prosedür, kontrol listesi, operatör ve malzeme ihtiyacı belirlenmiş olan bakım iş emri yine (istenirse) program tarafından önceden belirlenen frekansa uygun olarak çoğaltılır ve operatörlerin iş listelerine otomatik olarak eklenir.
Tarihçe Sayfası : Bu sayfadan bilgi girişi yapılmaz, amacı o cihaza ait açık veya tamamlanmış bakım iş emirlerini görüntülemektir.
Liste Sayfası : Cihazların genel olarak listelenmesi için kullanılır.
Ölçümler Sayfası (Kestirimci Bakım Parametreleri)
Ölçümler sayfası, cihazınızın kritik parametrelerinin izlenmesi ve Kestirimci Bakım
mekanizmasının temel hareket noktası olarak kullanılmaktadır. Bu sayfada her parametrenin son ölçüm değeri ve ölçümün yapıldığı son tarih Limit Değer ile birlikte görüntülenir (Dikkat : Bu sayfada tanımlanmamış bir parametre için ölçüm alınsa bile dikkate alınmaz, bu nedenle öncelikle bu sayfada tanım yapılması gereklidir).
Karşılaştırma Operatörü verilen Limit Değerin üst veya alt limit olup olmadığını belirler.
> (Büyük) : Limit Değer ÜST Limit anlamındadır, ölçülen değer büyük ise işlem yapılır
< (Küçük) : Limit Değer ALT Limit anlamındadır, ölçülen değer küçük ise işlem yapılır
MTBF / MTTR Sayfası
Bu sayfa cihazın aylık çalışma ve duruş bilgilerini özetler. Buradaki her satır 1 aylık dönemin özetidir, sayfa üzerindeki bilgiler kullanıcı tarafından yazılabileceği (düzenlenebileceği) gibi dinamo ERP sistemi içinden otomatik olarak da hesaplattırılabilir.
Önemli Not : Bir problem/arıza kaydının MTBF/MTTR istatisklerinde yer alması için MTBF/MTTR anahtarının onaylı olması gereklidir. Bu sayede MTBF/MTTR kayıtlarında olmaması gereken plansız bakım iş emirleri değerlendirme dışında tutulabilir.
Sayfa her seferinde kaydedildiği için her an raporlanabilir, geçmişe dönük bilgiler (dinamo ERP öncesi) kullanıcı tarafından işlenebilir.
MTBF / MTTR Sayfası ... (devam)
işaretlemeli ve daha sonra MAVİ ŞAPKALI tuşa basarak işlemi ilgili aylara ait kayıtlarınızın olması gereklidir)
kayıtlarından hesaplattırıldığında “P – Plansız” kodu ile açılmış Kestirimci bakımların tümü bu kategoridedir).
Sayfanın İçeriği
Yıl - Ay Kullanıcı tarafından işlenir
Bakım Kayıtları Hesaplansın Eğer Plansız ve Planlı Duruş bilgilerini dinamo / Fabrika Bakım programınıza işlediğiniz Bakım Kayıtlarınızdan hesaplattırmak istiyor iseniz bu haneyi işaretlemelisiniz (hangi ayları
hesaplattırmak isterseniz o satırları işaretlemeli ve daha sonra SARI ŞAPKALI tuşa basarak işlemi tamamlamalısınız -Kesinleştirme Opsiyonuna Dikkat - , elbetteki ilgili aylara ait kayıtlarınızın olması ve MTBF/MTTR hanesinin işaretli olması gereklidir)
Operasyon Bildirimleri Hesaplansın
(Çalışma süreleriniz dinamo / Fabrika Bakım programında işlenen bir bilgi değildir, bu nedenle çalışma süresi kullanıcı tarafından işlenebileceği gibi dinamo ERP içinden hesaplattırılabilir)
Eğer Çalışma Süresini dinamo / ERP içinde yer alan Operasyon Bildirimlerinden hesaplattırmak istiyor iseniz bu haneyi
işaretlemelisiniz (hangi ayları hesaplattırmak isterseniz o satırları tamamlamalısınız -Kesinleştirme Opsiyonuna Dikkat - , elbetteki
Kesinleştirildi Kesinleştirme işaretini kullanır iseniz hem manuel bilgi girişini hemde SARI ve MAVİ Şapkalı tuşların çalışmasını durdurabilirsiniz.
Bu sayede yanlışlıkla, önceden girilmiş bilgilerinizin zarar görmesini engelleyebilirsiniz (tekrar değiştirmek istediğinizde Kesinleştirme işaretini kaldırmanız yeterlidir)
Çalışma Süresi Aylık Çalışılan Süre (Saat). Bu değer MTBF formülünde yer alır, Plansız Duruş Sayısı ve Süresi Önceden planlanmamış duruşların ilgili ay içinde kaç kez olduğu ve
toplam kaç saatin bu nedenle harcandığı (dinamo / Fabrika Bakım kayıtlarından hesaplattırıldığında “C – Plansız” kodu ile açılmış Bakım İş Emri kayıtları dikkate alınır).
Planlı Duruş Sayısı ve Süresi (Bu bilgi formüllerde kullanılmaz, bütünlük amacı ile bu sayfada yer almaktadır)
Önceden planlanmış duruşların ilgili ay içinde kaç kez olduğu ve toplam kaç saatin bu nedenle harcandığı (dinamo / Fabrika Bakım Bakım İş Emri kayıtları dikkate alınır, Periyodik, Önleyici ve
MTBF / MTTR Sayfası ... (devam)
Sayfanın İçeriği
MTBF Mean Time Between Failure – İki plansız duruş arasındaki ortalama süre.
MTBF = Çalışma Süresi / Plansız Duruş Sayısı formülünden elde edilmektedir. Bu değerin zamanla artması sürprizlerin azaldığı anlamına gelir.
Formülde yer alan çalışma süresinin gerçek süre olması önemlidir.
Örneğin bir iş merkezimizin kapasitesi aylık 250 saat iken sadece 50 saat çalıştı ise 50 saat kabul edilmelidir, çünkü arızaların oluşu ile çalışmanın ilişkili olması gerekir.
MTTR Mean Time To Repair (Mean Time To Retrieve) – Plansız bir duruşun ortalama süresi.
MTTR = Plansız Duruş Süresi / Plansız Duruş Sayısı formülünden elde edilmektedir.
Arıza Oranı (Lamda – Plansız Duruş
Gerçekleşme İhtimali) Bir dönem içindeki plansız duruş sayısının o dönemin çalışma süresine oranıdır. Bu değeri “bir birim zaman içinde plansız duruş olma ihtimali” olarak da düşünebilirsiniz (failure rate).
Availability Bir cihazın hazır bulunma oranıdır.
Availability = Çalışma Süresi * 100/ (Çalışılan Süre + Plansız Duruş Süresi)
MTBF / MTTR Grafikleri ... (devam)
Grafikler (istenilen sayıda Ay için) 1 MTBF - Mean Time Between Failure
2 MTTR - Mean Time To Repair (Mean Time To Retrieve) 3 Arıza Oranı (Lamda)
4 Availability, Hazır Bulunma Oranı 5 Çalışılan Süre
6 Plansız ve Planlı Duruş Süresi 7 Plansız ve Planlı Duruş Sayısı 8 Toplam Duruş Sayısı
9 Toplam Duruş Süresi
Maliyetler Sayfası
Sayfanın İçeriği
Yıl - Ay Kullanıcı tarafından işlenir
Bakım Kayıtları Hesaplansın Eğer Maliyet bilgilerini dinamo / Fabrika Bakım programınıza işlediğiniz Bakım Kayıtlarınızdan hesaplattırmak istiyor iseniz bu haneyi işaretlemelisiniz (hangi ayları hesaplattırmak isterseniz o satırları işaretlemeli ve daha sonra SARI ŞAPKALI tuşa basarak işlemi tamamlamalısınız -Kesinleştirme Opsiyonuna Dikkat- ) Kesinleştirildi Kesinleştirme işaretini kullanır iseniz hem manuel bilgi girişini
hemde SARI Şapkalı tuşun çalışmasını durdurabilirsiniz. Bu sayede yanlışlıkla, önceden girilmiş bilgilerinizin zarar görmesini
engelleyebilirsiniz (tekrar değiştirmek istediğinizde Kesinleştirme işaretini kaldırmanız yeterlidir)
Aşağıdaki sütunlar planlı ve plansız bakımlar için ayrı ayrı olmak üzere istenirse kullanıcı tarafından işlenebilir veya hesaplattırılabilir, toplam sütunları program tarafından hesaplanır
Ek Maliyet Bakım kayıtlarınızda olması mümkün olmayan türden maliyet rakkamlarınız var ise bu kısmı kullanabilirsiniz.
Operatör Süresi İlgili Ay içindeki Operatör Süresi (Plansız ve Planlı Bakımlar için ayrı ayrı)
Operatör Maliyeti İlgili Ay içindeki Operatör Maliyeti (Plansız ve Planlı Bakımlar için ayrı ayrı)
Malzeme Maliyeti İlgili Ay içindeki Malzeme Maliyeti (Plansız ve Planlı Bakımlar için ayrı ayrı)
Toplam Maliyet İlgili Ay içindeki Plansız ve Planlı Bakımların maliyeti ile her ikisinin Toplamı
Maliyetler Grafiği
4 ayrı maliyet figürünü (Planlı ve Plansız Bakımların Operatör ve Malzeme Maliyeti) ayrı ayrı bildiğinizde size en çok kazandıracak adımın da ne olduğunu kolayca görebilirsiniz. Maliyetleri aşağıda olduğu gibi zaman ekseni üzerinde görmek ise ne tarafa doğru gidildiğini tartışmasız olarak gözler önüne serer.
Aylık maliyetlerinizi sol taraftaki gibi, her cihaz için grafik olarak da izleyebilirsiniz.
Arıza Analizi Sayfası
Cihaz kartında bulunan Arıza Analizi sayfasına geçtiğinizde “o” cihazı ilgilendiren bakım iş emri kayıtlarındaki Problem / Arıza hanesine göre hazırlanmış bir tablo bulacaksınız. Bu tablo
belirlenen tarih aralığı içinde ve Kapatılmış (İptal veya Açık değil) kayıtlardan elde edilmektedir, bu sayede hatalı veya yanlışlıkla açılmış bakım iş emri kayıtlarının cihazlara ait istatistikleri bozması da engellenmiştir.
Sayfanın İçeriği
Problem / Arıza Kodu ve Açıklaması Grup kodu, bakım iş emrinde veya talebinde işlenmiş olmalıdır.
Sayı Belirtilen tarih aralığında o problemin kaç kez oluştuğu
Cihazın Çalışmadığı Süre Belirtilen tarih aralığında oluşan problemlerden dolayı Cihazın Çalışmadığı Süre
Planlanan Süre Belirtilen tarih aralığında oluşan problemlerin önceden planlanan süreleri var ise onların toplamı
Gerçekleşen Süre Belirtilen tarih aralığında oluşan problemlerin giderilmesi için geçen zaman.
Not : Gerçekleşen Süre ile Cihazın Çalışmadığı Süre farklı olabilir. Örneğin bir arıza cihazı durdurduktan 1 saat sonra gelen bakım ekibi işini 15 dakikada tamamlamış ise cihazın çalışmadığı süre 1 saat 15 dakika olacaktır. Bunun tam terside olabilir, bakım işleminin erken bir aşamasında cihaz çalışmaya başlar ancak bakım devam ediyor olabilir.
% Bir problem / arıza için Gerçekleşen Sürenin bütün arızalar için
Gerçekleşen Süreye oranı.
Kümülatif % Gerçekleşen Süreye göre sıralanmış kayıtların Kümülatif Gerçekleşen Sürenin Toplam Gerçekleşen Süreye oranı.
Arıza Analizi Sayfası
Arıza istatistikleri çeşitli grafiklerle incelenebilir.
Yukarıdaki örnekte arızaların kaçar kez gerçekleştiğini (mavi) ve her arıza türünün giderilmesi için toplam ne kadar süre geçtiğini (kırmızı) görmektesiniz.
Cihaz kartında bulunan Arıza Analizi sayfasına geçtiğinizde “o” cihazı ilgilendiren bakım iş emri kayıtlarındaki Problem / Arıza hanesine göre hazırlanmış bir tablo bulacaksınız. Bu tablo belirlenen tarih aralığı içinde ve Kapatılmış (İptal veya Açık değil) kayıtlardan elde edilmektedir, bu sayede hatalı veya yanlışlıkla açılmış bakım iş emri kayıtlarının cihazlara ait istatistikleri bozması da engellenmiştir.
Sayfanın İçeriği Problem / Arıza Kodu ve
Açıklaması Grup kodu, bakım iş emrinde veya talebinde işlenmiş olmalıdır.
Sayı Belirtilen tarih aralığında o problemin kaç kez oluştuğu
Cihazın Çalışmadığı Süre Belirtilen tarih aralığında oluşan problemlerden dolayı Cihazın Çalışmadığı Süre
Planlanan Süre Belirtilen tarih aralığında oluşan problemlerin önceden planlanan süreleri var ise onların toplamı
Gerçekleşen Süre Belirtilen tarih aralığında oluşan problemlerin giderilmesi için geçen zaman.
Not : Gerçekleşen Süre ile Cihazın Çalışmadığı Süre farklı olabilir. Örneğin bir arıza cihazı durdurduktan 1 saat sonra gelen bakım ekibi işini 15
dakikada tamamlamış ise cihazın çalışmadığı süre 1 saat 15 dakika olacaktır.
Bunun tam tersi de olabilir, bakım işleminin erken bir aşamasında cihaz çalışmaya başlar ancak bakım devam ediyor olabilir.
% Bir problem / arıza için Gerçekleşen Sürenin
bütün arızalar için Gerçekleşen Süreye oranı.
Kümülatif % Gerçekleşen Süreye göre sıralanmış kayıtların Kümülatif Gerçekleşen Sürenin Toplam Gerçekleşen Süreye oranı.
Sistemde Planlı ve Çağrı Üzerine yayınlanan 2 tür Bakım İş Emri olabilir . Bunların oluşturulma mekanizmaları farklı olsa da geri bildirimleri aynı şekilde yapılmaktadır. Şimdi Çağrı Üzerine yaratılmış bir örnek emir üzerinde ilerleyerek Bakım İş Emri konusuna bakacağız. Daha sonraki bölümde ise Planlı Emirlerin nasıl işlendiğini inceleyeceğiz.
1 2
3
EKS 025 nolu tezgahımızın elektrik panosundan duman çıkıyor, o sırada tezgahı kullanan üretim operatörü Özkan Huş bu arızayı bildirmek için bir Bakım İş Emri oluşturuyor. Planlı bir olay olmadığı için Bakım Türü sahasına C – Çağrı Üzerine seçeneğini işaretliyor, kendisince önemli olduğu için de Öncelik Seviyesi sahasına en üst önceliği (Kırmızı – 1) işaretliyor ve olayın çok kısa tanımını yaparak Açıklama kısmına “Elektrik Panosu Yandı” ifadesini yazıyor. Bu bilgiler 1 numaralı kısımda tamamlanıyor.
2 numaralı kısımda ise hangi cihaz ile ilgili olduğunu belirtiyor (listeden seçiyor), geri kalan bilgiler ekrana otomatik olarak geliyor.
3 numaralı kısımda ise tespit edebildiği kadar ile Problem / Arıza kodunu belirliyor ve ne istediğini söylüyor. Son olarak ta Talep Eden kısmına kendisini tanıtıyor ve kayıt tamamlanıyor.
Çağrı üzerine açılan bir kayıtta Problem / Arıza Kodu boş bırakılabilir veya daha sonra bakım personeli tarafından değiştirilebilir. Bu alan daha sonra analizlerde kullanılacağı için bilgili insanlar tarafından gözden geçirilmiş olmalıdır.
Bu çağrı kaydedildiği andan itibaren bakım personeli tarafından görünebilir (kullanıcı bu aşamada istediği kişiye e-mail veya SMS mesajı da gönderebilir, “Haber Ver” fonksiyonunun kullanımı için Bakım Talebi kısmına bakabilirsiniz).
Varsayalım ki sorumlu kişi izleme ekranına baktığında saat 16:45 idi (talep 16:36 da yapılmıştı) ve talebi gördü. Önce Çağrının Alındığını belirtti (Bakım İş Emrinde Aşama Takibi) sonra bir bakım operatörü bulmak için o anda bazı konuşmalar yaptı ve sonunda 16:54’de arızaya kimin bakacağını belirledi; bu ismi (isimleri) Operatörler sayfasına yazdı ve Aşamalar tablosunda ikinci basamağın Tarih / Saatini belirledi (yan taraftaki tuşa basıldığında Tarih / Saat otomatik dolmaktadır)
Bu atama yapıldığı andan itibaren operatörümüz bu talebi / iş emrini kendi listesinde
görüntüleyebilir. Bundan sonraki kısımda operatörümüzün işini tamamladıktan sonra kaydı nasıl kapattığını göreceğiz.
Onarım gerçekleştikten sonra aşağıdaki bilgilerin işleneceğini varsayabiliriz :
Operatörümüz bilgisayarının olduğu yere geldiğinde Bakım İş Emri’ne önce Yapılan İşlemi ve Tarih / Saat bilgisini yazar (yukarıdaki gibi) sonra Operatör sayfasına geçerek bu iş emrine ne kadar sürenin maliyetini yansıtacağına karar verir (bilgi buradakinden farklı değil ise sadece tek tuşa basarak bunu gerçekleştirebilir – Başlangıç / Bitiş Saatlerini Getir tuşu ile ).
Planlanan süre belirtilmediği için Fark işaret “+” olarak belirdi, bunun dışında Cihazın Çalışmadığı Sürenin toplam işlem süresinden farklı kaydedildiğini görüyoruz (çünkü duruş 16:36’da gerçekleşti).
Operatör sayfasında Bakım İş Emri için çalışan bütün operatörlerin çalışma süreleri kaydedilir, eğer başlangıç – bitiş saatleri iş emri ile aynı ise bu işlem sağ taraftaki tuşa basılarak bilgi girişi yapılmadan gerçekleştirilir (“Başlangıç ve Bitiş Saatlerini Getir” tuşu).
Bir sonraki aşamada operatörümüz kullandığı malzemeleri kaydedebilir, bunun için Malzemeler sayfasını kullanması gerekir. Bu ekranın sol tarafı “Kullanılması Gerekenler” sağ tarafı ise
Kullanılmış Olanlar” şeklinde düzenlenmiştir. Örneğimizdeki Bakım İş Emri “çağrı üzerine” olduğu için Kullanılması Gerekenler listesi boş olabilir.
Operatörümüz harcanan zamanı, işlem sonucu ve harcanan malzemeleri kaydetti. Son olarak daha sonraki analizlerde kullanılacak olan Aşama bilgilerini tamamladı.
Kayıt işlemi tamamlandığında Toplam Operatör Zamanı, Maliyeti, Malzeme Maliyeti gibi alanlarda hesaplanmış oldu.
Bakım Talebi, herhangi bir çalışanınızın bakım bölümünden bir talebi olduğunda bunu iletmek için kullanabileceği bir ekrandır.
Bakım Talebi, otomatik olarak “C – Çağrı Üzerine / Plansız” kodu ile açılan bir Bakım İş Emridir, talebi yapan kişi ihtiyacını veya problemi tarif eder ve iş emrini havuza kaydeder.
Bu aşamada istenirse Bakım Sorumlusuna bir e-mail mesajı da üretilebilir (bakım sorumlusu bu talebi “Bakım Yönetimi” ekranlarında zaten görecekti ancak kullanıcılarımız buna ilaveten bir de uyarıcı e-mail mesajı gönderebilirler).
Haber Ver fonksiyonu nasıl kullanılır ?
Haber Ver tuşuna bastığınızda eğer önceden bir tanımlama yapılmamış ise (nasıl yapılacağını bir sonraki adımda anlatacağız) sol taraftaki gibi bir mesaj ekranı açılır.
Bu ekrandan mesajınızı yazabilir ve kime göndereceğinizi seçip e- mail mesajı olarak
gönderebilirsiniz.
Ancak daha önceden bazı
tanımları yaparak bu işlemi daha standart ve hızlı
gerçekleştirebilirsiniz.
Eğer aşağıdaki gibi bir mesajın “Haber Ver” tuşuna basınca hazır olmasını istiyor iseniz basit bir ön hazırlık (bir kerelik) yeterli olacaktır.
1. E-Mail Şablonları programı kullanılarak aşağıdaki gibi bir tanım yapılır ve bu şablona bir kod verilir (örneğimizde BTALEP).
Bakım İş Emri Talebinizde bahsi geçen bilgi sahalarından istediklerinizi, size uygun bir düzende bu şablona yerleştirebilirsiniz.
2. Programın Tanımlar programını kullanarak aşağıdaki bilgileri tamamlamanız yeterli olacaktır.
Haber Ver mesajının kime gideceği ve hangi standart şablonun kullanılacağı tanımlanır (bunları Haber Ver ile açılan ekranda değiştirebilirsiniz ), artık Haber Ver sistemi kullanıma hazır.
1. Çalışma Takvimi
Planlanacak Bakım İş Emirlerinin Tarih ve Saatleri BAKIM bölümünün çalışma takvimine göre düzenlenir. Bu takvim “Çalışma Takvimi” programında ismi BAKIM olan bir takvim olarak
yaratılmalıdır. Yukarıdaki örnekte Bakım bölümünün haftada 6 gün sabah 6’da mesaiye başladığını, Pazar günleri çalışmadığını görüyoruz. Özel Dönemler kısmında ise (alt kısım) 29 Ekim ve 19 Aralık tarihlerinin tatil ilan edildiğini, 27 Kasım’ın ise (Pazar gününe rastlıyor) özel bir çalışma günü olarak tanımlandığını görüyoruz.
Bu tanımlama menüde bulunan “Çalışma Takvimi” programı ile yapılmalıdır.
Planlı Bakım İş Emirlerİ belirli periyotlarda veya belirli şartlar oluştuğunda gerçekleştirilmesi gereken emirlerdir, dolayısı ile önceden bellidirler ve önceden hazırlanabilirler. Bu tür emirlerin otomatik olarak yaratılabilmesi amacı ile “Bakım İş Emri Şablonları” hazırlanmış olmalıdır.
Bakım İş Emri Şablon Tanımı
Aşağıdaki örnekte EKS 025 cihazı için önceden tasarlanmış Haftalık – Aylık ve 6 Aylık üç farklı Bakım İş Emri görüyorsunuz. Bu tür şablonlar hazırlanırken hangi cihaz için hazırlandığı söylenmelidir, bu sayede Cihaz Kartı’nın Bakım İş Emri Şablonları sayfasında ne tür emirlerin planlanabileceği görüntülenmektedir. Bakım İş Emri şablonu yaratmak için menüde bulunan
“Bakım İş Emri Şablonları” programı kullanılmalıdır.
Bu bölümdeki örneğimizde PR-EKS-001 numaralı Motor Yağlama / Şaft Aylık Bakım şablonunu düzenleyeceğiz.
Aşağıdaki resimde de göreceğiniz gibi şablonumuzun numarasını ve tanımını belirtmenin yanında genel öncelik seviyesi (örneğimizde 2. öncelik), hangi cihaz için olduğu, problem / arıza kodu bölümünde işlemin Planlı bir işlem olduğuna dair kod, yapılacak işin tanımı, tercih edilen saat, ne kadar sürmesini beklediğimiz (örneğimizde 2 saat), hangi malzemelerin kullanılacağı bilgilerini yazıyoruz.
Yapılacak işin niteliğine göre grup kodlarının kullanımına örnek olarak da 1. Grup Kodunu
“Kapatma İhtiyacı” olarak kullandığımıza dikkat ediniz.
Operatörlerin Tanımlanması
Şablonumuzun ikinci sayfası olan Operatörler bölümünde aşağıda gördüğünüz tanımı yapıyoruz.
Elbetteki her durumda operatörler bu kadar kesin tanımlanamaz ancak önerimiz en azından hangi operatör grubundan kaç saatlik iş beklendiğini belirtmenizdir. Bu bölümde hiç bilgi olmasa da sistem çalışmaya devam edecektir sadece bazı izleme ekranlarını değerlendirmemiş olacaksınız.
Bu bölümde yer alan bilgi daha sonra geri bildirim anında tamamen değişebileceği için planlama amaçlı düşünülmelidir.
Prosedürlerin Eklenmesi
Bu iş emri için izlenecek prosedürler, talimatlar bu kısımda son şeklini alır. Önceden
hazırladığınız prosedürleri bu sayfada hangi sıra ile göstermek isterseniz o sıra ile yerleştirebilir, dilerseniz üzerlerinde değişiklik yaparak bu şablona özgü hale getirebilirsiniz.
Prosedürler iş emirlerinden bağımsız olarak tanımlanırlar, bunun için menüde bulunan prosedürler adımını kullanmalısınız.
Checklist / Kontrol listesinin oluşturulması
Kontrol listesinde yer alan elemanlar tıpkı prosedürler gibi önceden tanımlanırlar ancak her şablon veya iş emrinde değiştirilebilirler. Prosedürlerden farkı ise iş emri geri bildirimi esnasında onay veya tamamlandı bilgisi girilebilmesidir.
Örneğimizde 3 adet kontrol adımı yer alıyor, amacımız iş emri geri bildiriminde bu adımların kimler tarafından gerçekleştirildiğini kayıt altına almak. Bu liste oluştukça iş emrinizde de yer alabilecek bir yazı bloğu oluşur :
Dökümanların Eklenmesi
Bakım İş Emri esnasında operatörlerin ihtiyaç duyacağı veya bakmak zorunda oldukları dökümanlar var ise onları da bu sayfadan ekleyebilir, yanlarına not düşebilirsiniz.
Şablonun Planlama Parametreleri
dinamo / Fabrika Bakım sistemi içinde 3 farklı planlama tekniği vardır.
veya üstünde olmasına göre tetiklenirler.
Bu üç planlama şekline ait ayarlarınızı “Bakım İş Emri Şablonları” programında bulunan Takvim, Sayaç, Ölçüm sayfalarından yapabilirsiniz.
Planlı Bakım parametreleri her 3 yöntem için de 2 gruptan oluşur, birinci kısımda başlangıç, bitiş günü, takvim kodu gibi değişkenler belirlenir, her yöntem sayfasının ikinci kısmı ise sadece o yönteme özgü değerlerin sorulduğu bölümdür.
Birinci grupta yer alan parametreler her yöntem sayfasında bulunduğu için tekrar tekrar açıklamak yerine bir defa açıklayacağız, daha sonrada 3 yöntemin kendisine özgü parametrelerini
inceleyeceğiz.
Önemli not : Planlama Yöntemi isimli alanı uygun değerle doldurmalısınız Programın içinde temel olarak 3 tür Planlı Bakım İş Emri yer almaktadır
1. Periyodik
Önceden belirlenmiş zaman aralıkları ile tekrarlanan, takvim esaslı işlemler, örneğin haftada 1, 2 ayda 1 gibi.
dinamo / Fabrika Bakım içinde bir cihazın birden fazla tarih kriterine göre
“Periyodik Bakım Emirleri” bulunabilir.
2. Önleyici
Genellikle cihazın kullanımına orantılı olarak tarif edilen bakım türüdür.
Cihazın üzerindeki sayaçlar, bir araç ise yaptığı kilometre veya cihazın elektrik, su sayaçları gibi kullanıma orantılı parametrelere göre planlanır.
dinamo / Fabrika Bakım içinde bir cihazın birden fazla sayacı ve bunlara bağıl
“Önleyici Bakım Emirleri” bulunabilir.
3. Kestirimci
Cihazın üzerinde ölçülen değerlere veya ürettiği ürünlerde yapılan ölçümlere göre karar verilen bakım türüdür. Örneğin vibrasyon değeri, bir noktadan ölçülen elektriksel değerler vs... gibi ölçümlerin belirlenen noktanın altında
dinamo / Fabrika Bakım içinde bir cihazın birden fazla ölçüm noktası ve bunlara bağıl “Kestirimci Bakım Emirleri” bulunabilir.
Plansız veya Çağrı Üzerine olan Bakım İş Emirleri bu sınıflamanın içinde değildir, bu türe ait örneğimizi daha önce görmüştünüz.
Başlangıç Günü : Yayınlama programı bu şablona ait ilk emrin (ve takip edecek olanların) tarihini başlangıç tarihi ile sistemde açık son iş emrinin tarihini kıyaslayarak tespit eder, hangisi büyük ise onu esas alır ve sonra kuralı çalıştırır; aşağıda örnekleri görebilirsiniz.
Başlangıç Saati : Planlı Bakım İş Emrinin “Planlanan Saat” hanesinin varsayılan değeridir, boş bırakılırsa o günün ilk çalışma saati ile doldurulur.
Bitiş Günü : Planlı Bakım İş Emrinin en son hangi tarihe kadar geçerli olduğunu belirler. Bu tarihten sonrasına sistem Bakım İş Emri üretmeyecektir. Boş bırakıldığında sonsuz değer kabul edilir.
Nasıl Çalışıyor – Örnekler – (Bugünün tarihini 9 kasım 2005, ilk 3 örnekde de sistemde açık iş emri olmadığını varsayın)
Başlangıç Tarihi İstenen Sonuç
4 Kasım 2005 Her gün için yayınla İlk emir 4 Kasım olacaktır
4 Kasım 2005 Her ayın 2. günü için yayınla İlk emir 2 Aralık 2005 (Kasım için yayınlanmaz) 7 Aralık 2005 Her hafta Salı günü 13 Aralık 2005 (7 Aralık Çarşamba günü sonraki
ilk Salı 13 Aralık)
Boş Her ayın 1. günü (sistemde
açık son iş emrinin tarihi 4.Şubat 2006)
1. Mart 2006 (Başlangıç tarihi ile sistemde açık son iş emrinin tarihi kıyaslanır, hangisi daha büyük ise ilk iş emrinin tarihi ondan sonrasına verilir)
Planlama sayfasında yer alan “Planlı Bakım Tanımı” ile ilgili son kısım yukarıda görülen sahaları içermektedir, şimdi bunları açıklayarak “Planlı Bakım” tanımlamasını tamamlayacağız.
Gün Tatil ise Ne Yapılsın : Planlı Bakım Emri yaratılırken belirlenmiş kurallara göre hesaplanan
“Planlanan Tarih” eğer bir tatil gününe rastlıyor ise ne yapılacağı bu saha ile belirlenmektedir.
Bu sahanın toplam 5 seçeneği vardır, “boş bırakmak” ve aşağıdaki 4 kod ile tanımlanır (dikkat ederseniz “boş bırakmak” “A” seçeneği ile aynıdır).
(S) Sonraki Güne Alınsın : Planlanan Tarih tatil gününe rastlar ise iş bir sonraki ilk ÇALIŞMA gününe kaydırılır.
(A) Tatil Gününde Bırakılsın : Planlanan Tarih değiştirilmez. O gün gerçekten çalışılmaz veya bu iş kapatılmaz ise ilk çalışma gününde “GECİKMİŞ” olarak listelenir.
(O) Önceki Güne Alınsın : Planlanan Tarih tatil gününe rastlar ise iş bir önceki ÇALIŞMA gününe kaydırılır.
(I) Görev Yaratılmasın : Planlanan Tarih tatil gününe rastlıyor ise hiç görev yaratılmaz.
Tatil Günlerinin Elde Edilmesi için Takvim Kodu : Sistem herhangi bir günün tatil olup olmadığını belirleyeceğiniz bir Çalışma Takvimi’ne bakarak anlayacaktır. Eğer bir takvim tanımınız yok ise ismi GENEL olan bir takvim’i arayacaktır (minimum durumda ismi GENEL olan bir takvim
tanımlamalısınız). Buradaki tüm örneklerde ismi BAKIM olan bir takvimi kullanmaktayız, bunun nedeni Bakım Bölümünün çalışma takviminin GENEL takvimden farklı olabileceğini vurgulamak içindir. Sistem de birden fazla çalışma takvimi yer alabilir, örneğin çok tesisli işletmelerde her tesis kendi cihazları için farklı takvimler belirleyebilir.
Hesaplamanın Kesileceği Tarih ve Hesaplamanın Kesileceği Adet : Bu iki sahanın her ikisi birden veya sadece bir tanesi kullanılabilir.
Hesaplamanın Kesilmesi ne demek ? Bir sonraki bölümde burada yapılan tanımları kullanarak topluca Bakım İş Emirleri yaratma prosedürünü göreceğiz, bu yaratma işlemine bir sınır koyabilmek için bu değerleri kullanacağız (aksi takdirde ileriye dönük çok sayıda iş emri yaratırız veya hiç yaratamayız).
Örneğin Tarih sahasını boş bırakıp, Adet hanesine 3 yazalım (yukarıdaki gibi). Bu durumda iş emri yaratma programı BU EMİRDEN her çalıştırmada 3 adet yaratacaktır. Diyelim ki, bu emir Ayda 1 Kez yapılan bir işlem olsun, bu durumda sistemde bu emir koduna ait bulunan en son iş emri tarihini takip eden 3 ay için 3 emir yaratılacaktı.
Tarih hanesine bir değer yazacak olursanız (Adet hanesi boş olsun) bu seferde o tarihten sonrasına iş emri yaratılmayacaktı. Bu seçeneği kullanırken dikkatli olunmalıdır, çünkü bu tarih geçmişte kalır ise bu emir bir daha yaratılmayacaktır (düzeltilene kadar). Bu “Tarih” her yaratma için dikkate alınır, daha önce açıkladığımız “Bitiş Günü” ise planlanması istenen emrin en son geçerli olacağı tarihi belirler, sistem öncelikle “Bitiş Günü” değerini esas alır.
Örneğin Bitiş Günü 15.07.2007 olsun, Hesaplamanın Kesileceği Tarih ise 15.11.2008 olsun, bu durumda sistem planlama tarihi 15.07.2007’den sonrasına herhangi bir emir üretmeyecektir.
Önerimiz sadece Adet kısmının kullanılması, sadece ileride devre dışı bırakılması istenen emir şablonları için Tarih parametrelerinin değerlendirilmesidir.
Aynı Güne İş Emri Yaratılsın mı ? İleri veya geri kaydırma durumunda herhangi bir tarihte aynı emir iki veya daha fazla kez yaratılmak durumunda olabilir. Örneğin hergün yapılması istenen bir işe “Gün Tatil ise Ne Yapılsın” kısmına (S) – Sonraki Güne Alınsın denir ise doğal olarak herhangi bir tatilden sonraki ilk çalışma gününe en az 2 iş emri açılmak istenecektir. Bunu engellemek
istiyorsanız bu haneyi “boş” bırakmalısınız. İşaretlenir ise sistem aynı güne açık iş emri kontrolu yapmadan yenilerini yaratacaktır.
Bu bölümde açıkladığımız Tatil günleri için ne yapılsın, hesaplamanın kesilmesi ve aynı güne iş emri yaratılsın mı, gibi değişkenler bundan sonraki kısım için de geçerlidir. Şimdi Önleyici (Preventive) Bakım’a özgü değişkenlerini inceleyeceğiz.
Periyodik Bakım İş Emri (Takvim) Parametreleri
Bu kısımda Periyodik Bakım İş Emrinin hangi frekansta tekrarlanacağını belirleyeceğiz, bunlar Günlük, Haftalık, Aylık ve Bir Kez olmak üzere 4 şekilde olabilir. Ekrandaki ifadeler çok açık olduğu için herbirini açıklamak yerine bazı örnekler vererek ilerleyeceğiz.
Örneğin sol taraftaki seçim “Ayda 1 kez ve Ayın 3. günü” anlamına gelmektedir.
Alt taraftaki örnek “Her 2 günde 1” anlamına gelmektedir.
Her Hafta Çarşamba ve Cuma Günleri 3 haftada 1 Perşembe Günleri
Şubat ve Eylül aylarında, ayın 1. günü 6 ayda bir, ayın son haftası Pazartesi günü
Önemli Not : Periyodik Bakım İş Emri Şablonları için Planlama Türü sahasına mutlaka PB – Planlı Bakım işareti seçilmiş olmalıdır.
Sayaç Değerlerine Göre (Önleyici Bakım) Planlanan Bakım Emirleri
Cihazınızın üzerindeki sayaç değerine göre planlamak istediğiniz bir işlem var ise bu kısmı kullanmalısınız. Önleyici Bakım Planlama için öncelikle bir işin hangi sayaç ve onun hangi değerinde yapılması gerektiği belirlenmelidir. Diğer yandan bu tür bir prosedür izleyecek iseniz tespit edilen sayaçları periyodik olarak okumalı ve sisteme aktarmalısınız (sayaç okuma işlemleri için “Takvim Esasına Göre Planlanmış Emirler” kullanabilirsiniz).
Şimdi bu sistemi açıklayalım.
Sayaçların Kullanımı
Bir cihaz için takip edilmek istenen çok sayıda sayaç olabilir, örnek şirketimizde 3 adet tanımladık.
Not : Sayaçlar birer grup kodu olduğu için istenilen sayıda tanımlayabilirsiniz.
EKS 025 numaralı iş merkezimizde 2 sayaç izlemeyi planlamış olalım ...
Bir cihaz için hangi sayaçlar izlenmek isteniyor ise “Cihaz Kartı” ekranında bulunan
“Sayaçlar” kısmına eklenmelidir.
Sayaçların başlangıç değerlerini ise ister bu kısımdan isterseniz de bir Bakım İş Emri aracılığı ile aktarmalısınız.
İzlenen sayaçların herbirine göre
“Önleyici Bakım İş Emri”
düzenlenmeyecek olabilir, izleme sadece raporlama amaçlı planlanmış olabilir.
Sayaçların İşlenmesi
Sayaçlar Bakım İş Emirlerinin “Sayaçlar” sayfasından işlenebilir.
Yukarıdaki örnekte EKS 025 için bir önceki sayfada yaptığımız sayaç tanımından hemen sonra işlenmiş bir sayaç girişi görüyorsunuz. Çerçeveli alan içinde kalan kısım ekrana otomatik olarak gelir, yan tarafına okuma değerleri yazılır ve Fark sütunu hesaplanır. Kayıt tamamlandığında cihaz kartında son okuma değerleri görüntülenecektir (eğer bir bakım iş emrinde sayaç okuması yapar iseniz Cihaz Kartı otomatik olarak güncellenir, bu ekranda yer alan Önleyici Bakım ile ilgili saha için açıklama aşağıda).
Önleyici Bakım İş Emirleri / Sayaç Sayfası
Bir cihaz için izlediğimiz sayaçlara bağlı yapılması gereken işlemler, değişmesi gereken parçalar olabilir. Örneğin HDR 400 nolu cihaz için VRS sayacının her 30 000 artışında değişmesi gereken contalar olsun (örnek şirket PR-EKS-017 nolu şablon).
Sayaç Kodu, Sayaç Artış Değeri ve Averaj Günlük Artış Değeri (ilk 3 saha) tanımlanan değerlerdir. Orta kısımda ise bu şablona ait açılmış son iş emrinin bilgilerini alt kısımda ise Hedef Sayaç hanesini görmektesiniz (Hedef Sayaç hesaplanan bir alan olmakla birlikte kullanıcı tarafından da düzenlenebilir).
Önemli Not : Her Bakım İş Emri Şablonu kendisine ait bir sayacı izler. Bu sayede bir cihaz için farklı sayaçlara bağlı şablonlar veya bir sayaç değerinin çeşitli frekansları için ayrı şablonlar düzenlenebilir.
Örneğin, HDR 400 için VRS şablonunun 100 000 artışı için başka bir parça değişimi planlanmış olabilirdi.
Bu nedenle bir Önleyici Bakım Şablonunda “son Önleyici bakım” değerlerinin gözükmesi ve yeni hedefin buna göre hesaplanabilmesi gerekir. Bunun için Bakım İş Emrinin ilgili şablona bağlı olması ve sayaç okuma sayfasında Önleyici Bakım Şablonunun güncellenme sahasının işaretlenmiş olmasına dikkat edilmelidir.
Önleyici Bakım Mekanizması Nasıl Çalışıyor - Özet
1. Sayaçlarımızın kodları belirleniyor ve tarif ediliyor.
2. Hangi sayaçların hangi cihazlar için izleneceği Cihaz Kartlarına yazılıyor, başlangıç değerleri ister bu ekrandan istenirse Bakım İş Emri kullanılarak kayıt altına alınıyor.
3. Hangi cihaza hangi sayaç değerinde ne miktarda artış olunca ne yapılacağını belirleyen Bakım İş Emri Şablonları hazırlanıyor, bunların Planlama sayfaları düzenleniyor. Bu şablonların Planlama Metodu = OB (Önleyici Bakım) olarak işaretlenmiş olmalıdır.
4. Bakım Yönetimi bölümünün Önleyici Bakım sayfasında her şablonun (planlanan emir) Hedef Sayaç değeri ile Cihazın Son Sayaç değeri arasındaki farkın kaç gün içinde kapanacağı hesaplanarak belirleniyor, seçtiğiniz ve uygun şartlara sahip olanlar şablonlara ait iş emirleri açılıyor. Sistemde bir Önleyici Bakım Şablonunun sadece 1 adet açık iş olabileceği için bu ekranda kaç adet açmak istediğiniz size sorulmuyor, ayrıca açık iş var ise yenisi açılamıyor.
5. Önleyici Bakım İş Emri geri bildiriminde ilgili yeni sayaç değerini mutlaka belirtiniz ve o sayfada bulunan “Önleyici Bakım Şablonu Güncellensin” seçeneğini işaretleyiniz. Ancak bu şekilde bir sonraki hedef sayaç hesaplanabilir (diğer yolu şablon üzerindeki değeri kendinizin
güncellemesidir).
Not : Periyodik Bakım İş Emirlerinin (Takvim esaslı) tanımlanmasında olduğu gibi bu emirler içinde tatil günlerinin belirlenmesi, başlangıç – bitiş tarihleri gibi sahalar aktif olarak kullanılmaktadır.
Ölçüm Değerlerine Göre (Kestirimci Bakım) Planlanan Bakım Emirleri
Cihazınızın üzerinde bulunan veya üretilen ürüne ait değerlerin ölçülmesi sonucu kararlaştırılan Bakım İş Emirlerinin planlanabilmesi için bu bölümü kullanmalısınız.
Kestirimci Bakım Planlama için öncelikle hangi cihazlarda hangi ölçümlerin önemli olduğuna karar verilmeli ve tanımlanmalıdır; daha sonra bu ölçüm parametreleri ile cihazlarımız aşağıdaki gibi ilişkilendirilir. Şimdi bu sistemi açıklayalım.
Ölçüm Parametrelerinin Kullanımı
Bir cihaz için izlenmek istenilen çok sayıda ölçüm parametresi olabilir, örnek şirketimizde 3 adet tanımladık.
Not : Ölçüm parametreleri birer grup kodu olduğu için istenilen sayıda tanımlayabilirsiniz.
Her Ölçüm Parametresinin bir Limit Değeri ve hangi koşulda bir şey yapmaya gerek olduğu belirlenmelidir (cihaz kartında koşul belirleme sadece bilgi içindir, asıl koşul biraz sonra Bakım iş Emri Şablonu içinde belirlenecektir)
Ölçümler sayfası, cihazınızın kritik parametrelerinin izlenmesi ve Kestirimci Bakım
mekanizmasının temel hareket noktası olarak kullanılmaktadır. Bu sayfada her parametrenin son ölçüm değeri ve ölçümün yapıldığı son tarih Limit Değer ile birlikte görüntülenir (Dikkat : Bu sayfada tanımlanmamış bir parametre için ölçüm alınsa bile dikkate alınmaz, bu nedenle öncelikle bu sayfada tanım yapılması gereklidir).
Karşılaştırma Operatörü verilen Limit Değerin üst veya alt limit olup olmadığını belirler.
> (Büyük) : Limit Değer ÜST Limit anlamındadır, ölçülen değer büyük ise işlem yapılır
< (Küçük) : Limit Değer ALT Limit anlamındadır, ölçülen değer küçük ise işlem yapılır
Sayaç Kodu, Sayaç Artış Değeri ve Averaj Günlük Artış Değeri (ilk 3 saha) tanımlanan değerlerdir. Orta kısımda ise bu şablona ait açılmış son iş emrinin bilgilerini alt kısımda ise Hedef Sayaç hanesini görmektesiniz (Hedef Sayaç hesaplanan bir alan olmakla birlikte kullanıcı tarafından da düzenlenebilir).
Ölçümlerin İşlenmesi
Ölçümler Bakım İş Emirlerinin “Ölçümler” sayfasından işlenebilir.
Kestirimci Bakım İş Emirleri / Ölçüm Sayfası
Bir cihaz için izlediğimiz ölçüm parametrelerine göre yapılması gereken işlemler, değişmesi gereken parçalar olabilir. Aşağıda EKS 025 nolu cihaz için XCENTER parametresinin 20’nin altında ölçülmesi halinde açılması gereken bir Bakım İş Emrinin şablon kaydını görmektesiniz.
Önemli Not : Her Bakım İş Emri Şablonu kendisine ait bir sayacı izler. Bu sayede bir cihaz için farklı sayaçlara bağlı şablonlar düzenlenebilir.
eder. Ekranda her şablondan kaynaklanan kaç adet iş
1 Açık İş Emri bulunabilir, bir önceki Bakım Yönetimi programı 3 bölümdür
İzleme / Raporlama
Bakım İş Emirlerinin listelenmesini, iş emirlerinin topluca veya seçilerek basımı, düzeltilmesi, statü değişiklikleri bu bölümden yapılır.
İş Gücü ve Malzeme İhtiyacı Hesaplama
İzleme ekranında bulunan (kriterlerinize uyan bakım iş emirleri) iş emirlerinin iş gücü ihtiyacı bir tuşa basılarak elde edilir. Grup ve operatör detayında raporun
yanısıra, grup bazında iş yükü grafiği de elde edebilirsiniz.
İzleme ekranında bulunan (kriterlerinize uyan bakım iş emirleri) iş emirlerinin kullanması planlanan
malzemeleri iki farklı şekilde raporlayabilirsiniz (gün gün kullanım listesi ve malzeme bazında özetlenmiş liste).
Planlama
Periyodik
Takvim esasına göre hazırlanmiş şablonlarınız arasından seçtiklerinizin, önceden belirlenmiş veya bu ekranda belirleyeceğiniz sayıda iş emrine dönüşmesini temin emrinin olduğu, bir seferde kaç adet üretilmesinin istendiği görüntülenir ve istenilenler seçilebilir.
Önleyici
Sayaç esasına göre hazırlanmiş şablonlarınıza ait açık bir iş emri olup olmadığını, son ve hedef sayaç değerlerini, tahminen kaç gün sonrasında bu şablonun iş emrine dönüşmesi gerektiğini hem izleyebilir hem de istediklerinizin iş emirlerini açabilirsiniz.
Önleyici Bakım İş Emri düzeninde bir şablona ait sadece gerçekleştirilmediği veya iptal edilmediği sürece yenisi üretilmez.
Kestirimci
Ölçüm esasına göre hazırlanmiş şablonlarınıza ait açık bir iş emri olup olmadığını, son ölçüm değeri ve limit değeri, bu şablonun iş emrine dönüşmesi gerekip gerekmediğini hem izleyebilir hem de istediklerinizin iş emirlerini açabilirsiniz.
Kestirimci Bakım İş Emri düzeninde bir şablona ait sadece 1 Açık İş Emri bulunabilir, bir önceki
gerçekleştirilmediği veya iptal edilmediği sürece yenisi üretilmez.
İzleme ekranı günlük hayatınızda en çok kullanacağınız bölüm olacaktır, şimdi bu ekranı kullanarak neler yapılabileceğine bakacağız.
İlk bilmeniz gereken İzleme ekranındaki tüm seçenekler ve tuşlar çalışırlarken “İzleme Kriterleri”
sayfasında belirlenmiş olan filitreleri de dikkate aldıklarıdır.
C – Çağrı tuşuna bastığınızda AÇIK olan tüm Plansız iş emirleri listelenir.
Kırmızı – 1 – tuşuna bastığınızda Öncelik Seviyesi Kırmızı olanlar listelenir (planlı, plansız) Bugün tuşuna bastığınızda planlanma tarihi Bugün ve halen AÇIK olanlar ekrana gelir
Planlanan Tarih kısmında yer alan iki tarih alanından ikincisini bu tarih ile doldurduktan sonra Süz tuşuna basmanız yeterli olacaktır (eğer bir tarih aralığı isterseniz hem ilk hem de ikinci tarihi doldurmalısınız).
İzleme ekranında Yeniler tuşuna basmanız yeterli (planlanan tarih aralığı boş ise tüm yeni açılanlar, dolu ise o tarih aralığına uygun yeni açılanlar)
Son X saat içinde açılmış bütün (planlı, plansız, bütün statüler ...) emir ve talepleri görmek istiyor iseniz (X saat değeri tanımlar ekranında belirlenir, eğer belirlenmemiş ise içinde bulunduğunuz gün açılmış kayıtlar anlamına gelir)
Şimdi diyelim ki AÇIK olanların (planlı, plansız, bütün öncelikler ...) belirli bir tarihe kadar olanlarını istiyorsunuz; bu durumda :
Program, “İzleme Kriterleri” sayfasında iş emirlerinin Açık / Kapalı seçeneği “AÇIK” işaretli olarak açılır ve izleme sayfasında bulunan tüm seçenekler aksi söylenmediği sürece AÇIK iş emirlerini listeler; örneğin :
Gecikenler tuşuna bastığınızda AÇIK olan tüm gecikenler karşınıza gelecektir
İzleme Kriterleri Cihaz kısmında seçmek istediğiniz özellikleri seçtikten sonra İzleme sayfasında Gecikenler ve Bu Ay tuşlarına basarak listeler alabilirsiniz. İş Emri basmak istediğinizde Listele tuşuna basmalı ve uygun formunuzu seçmelisiniz.
İzleme Kriterleri sayfasında iş emri kriterleri bölümünde bulunan Talep Eden sahasını kullanarak istediğiniz kişiyi seçtikten sonra İzleme ekranında Süz tuşuna basmalısınız.
İzleme ekranınıza bulunan iş emri bilgilerini topluca değiştirebilirsiniz, örneğin bir kısmının statüsünü KAPALI’ya çevirebilir, bazılarının ÖNCELİKLERİNİ, PLANLANAN Tarihlerini
değiştirebilirsiniz. Değişiklikleriniz bittiğinde ekranınızın sağ üst köşesinde bulunan KAYDET tuşuna bastığınızda yaptığınız tüm değişiklikler gerçekleşecektir (eğer KAYDET tuşuna basmaz iseniz değişikler geçerli olmayacaktır).
İş emrinizin satırı üzerinde iken F4 tuşuna bastığınızda bütün detaylara ulaşabilirsiniz. Eğer bir değişiklik yaptı ve geçerli olmasını istiyor iseniz F4 ile Açılan Ekranda Bulunan KAYDET tuşunu kullanmalısınız.
Hangi sütuna göre sıralanmasını istiyor iseniz o sütunun isminin yazdığı hücrenin üzerinde iken mouse’nuzun sağ tuşuna basınız, çıkan menüden uygun seçeneği çalıştırınız.
İzleme ekranında bulunan SİL tuşu ile sadece İPTAL statüsüne sahip olan kayıtları silebilirsiniz, bu nedenle iş emrinin önce statüsünü değiştirmeli – kaydetmeli – ve silmelisiniz.
- Önce silmek istediğiniz kayıtların Açık / Kapalı statüsünü İptal Pozisyonuna getirin - Bu değişiklikleri kaydedin
- İzleme Kriterleri sayfasından İPTAL statülü kayıtları seçecek düzenlemeyi yapın - İzleme ekranında Süz tuşuna basarak İPTAL statülü kayıtları ekrana getirin - Silmek istiyor iseniz SİL tuşuna basın
İzleme ekranında iken tek iş emri veya Toplu Silme nasıl yapılır ? Ekrandaki bilgileri farklı bir sıra ile görmek istiyor iseniz ...
Ekranda bulunan bir iş emrinin detay bilgilerini (operatörleri, prosedürler, kullanılacak malzemeler ...) görmek / değiştirmek istiyor iseniz ...
Gördüğünüz gibi alınabilecek listelerin sonu yok, kriterler sayfasını ve izleme ekranındaki fonksiyonları kullanarak iş emirlerine ait her türlü listeyi alabilirsiniz.
İş emirleri üzerinde Toplu Değişiklik yapmak istiyorsanız ...
Belli bir kişinin talep ettiği servisleri listelemek istediğinizde :
Sadece belirli bir cihaz veya cihaz grubuna ait listeler almak istiyorsanız; örneğin bir grubun gecikmiş ve bu ay içinde yapılması gerekenler listelerini alacak, iş emirlerini basacaksınız (daha önceden grup kodu, bölge kodu, alan kodu gibi haneler ile sınıflandırılmış olmaları gerekir) Planlanan tarihi geçmişte kalmış ancak yapılmamış veya yapıldığı söylenmemiş emirleri görmek için:
İş Gücü İhtiyacını bir günlük emirler için, gecikenler için, plansızlar için, bu ayın emirleri için ...
kısacası izleme ekranında hangi iş emirleri var ise onlar için hesaplayabilirsiniz.
Örneğin Bu Haftanın İş Gücü İhtiyacı için :
- İzleme Kriterleri sayfasında AÇIK iş emirleri seçeneği işaretli olsun (değiştirmedi iseniz zaten bu seçenek işaretlidir)
- İzleme sayfasından Bu Hafta tuşuna basın - Liste oluştuktan sonra İş Gücü tuşuna basın
Elbetteki yukarıdaki gibi bir analizin mantıklı bir netice vermesi için bakım iş emirlerinizin içinde kim yapacak / ne kadar çalışması tahmin ediliyor gibi bilgilerin var olması gerekir.
Benzer bir şekilde bu günün, bu ayın, çok acil olanların (örneğin öncelik seviyesi Kırmızı – 1 ise) gibi iş emri listelerinin operatör ihtiyacı tek bir adımda hesaplattırılabilir.
Tarih ve Operatör detayında ihtiyaçlar
Operatör grubu bazında
ihtiyaç özeti Operatörler bazında
ihtiyaç özeti
İş Gücü İhtiyacını aşağıdaki gibi grafik, özet veya detay raporlar halinde elde edebilirsiniz.
Malzeme İhtiyaçları bir günlük emirler, bu haftanın işleri, gecikenler, planlı işler gibi istediğiniz türde bir liste için hesaplayabilirsiniz (İş Gücü İhtiyacında verilen açıklamalar burası içinde geçerlidir).
Tarih ve Malzeme detayında ihtiyaçlar
Malzeme bazında özetlenmiş ihtiyaçlar
İhtiyaç listenizi bu tip bir rapor ile elde edebilirsiniz.
