MELTEX. Elektro pnömatik ergime yapıştırma maddesi sürme kafası EP 45. Kullanma kılavuzu P/N B - Turkish -

(1)

Elektro pnömatik ergime

yapıştırma maddesi sürme kafası EP 45

Kullanma kılavuzu P/N 397 124 B

- Turkish -

(2)

Sipariş numarası

P/N = Nordson ürünleri için sipariş numarası

Bu kullanma kılavuzunun telif hakkı Nordson firmasına aittir. Copyright E 1995.Not Bu doküman Nordson firmasından yazılı izin alınmadan – özet olarak bile olsa –

hiçbir şekilde kopya edilemez, çoğaltılamaz ve başka dillere tercüme edilemez.

Nordson firması önceden haber vermeye gerek duymaksızın değişiklik yapma hakkına sahiptir.

(3)

İ çindekiler

1 . . . .

1. Usul ve nizamına uygun kullanım . . . 1

Usul ve nizamına uygun olmayan kullanım - Örnekler - . . . 1

2. Diğer tehlikeler . . . 2

3. Kullanma kılavuzu hakkında . . . 2

4. Şekiller . . . 3

Sürme kafası EP 45. . . 3

Geri akış kumanda parçalı sürme kafası EP 45 . . . 4

5. Fonksiyon şekli . . . 5

Tip etiketi . . . 5

1. Cihazın ambalajından çıkarılması . . . 6

2. Nakliye . . . 6

3. Takma. . . 6

Yapıştırma maddesi buharlarının emilmesi . . . 6

4. Depolama . . . 6

5. Cihazın imhası . . . 6

6. Elektrik bağlantısı . . . 7

Kablo döşeme. . . 7

Sürme kafası bağlantısı . . . 7

Manyetik supap kumandası . . . 7

7. Pnömatik bağlantı. . . 8

Basınçlı hava filtresi (donanım) . . . 8

Kontrol havası bağlantısı . . . 8

Kontrol havasının yağlanması veya yağlanmaması . . . 9

Emniyetle ilgili açıklama Tanıma

Kurma

(4)

8. Isıtılmış hortumun takılması . . . 10

Vidalama . . . .10

Vidayı sökme . . . .10

Basıncın çıkarılması . . . 10

İkinci çene anahtarının kullanımı . . . 10

1. Manyetik supap kumandası . . . 11

2. Sıcaklık ayarı. . . 11

Maksimum işletme gerilimi . . . 11

3. Kontrol havası basıncını ayarlama. . . 11

Maksimum kontrol havası basıncı. . . 11

4. Yapıştırma maddesi sürme miktarının ayarlanması . . . .12

Enjektör iğnesi kaldırıcısının ayarlanması . . . 12

5. Sürme kafasını pozisyonlandırma . . . 13

Ayar açısı . . . 13

Yükseklik / İrtibat hattı ve paralellik . . . .14

Açık gözenekli taban. . . 14

Kapalı gözenekli taban . . . 14

6. İşletme . . . 15

7. Ayar protokolü. . . .16

1. Basıncın çıkarılması. . . 17

2. Günlük bakım . . . .18

Dış yüzeyde hasar olup olmadığının kontrolü . . . .18

Sürme kafasının dış temizliği . . . 18

Yapıştırmayı önleyen tabakalı sürme kafaları . . . 18

Yapıştırmayı önleyen tabakasız sürme kafaları . . . 18

Enjektörün dış temizliği . . . 19

Yapıştırmayı önleyen tabakalı enjektör . . . 19

Yapıştırmayı önleyen tabakasız enjektör . . . .19

Kurma

(Devamı)

İş letme

Bakım

(5)

1. Sürme kafasının yeni kumanda parçalarıyla uyarlanması . . . 23

2. Münferit kumanda parçalarının değiştirilmesi. . . 23

3. Kumanda parçasının uyarlanması . . . 24

4. Kumanda parçasının çıkarılması . . . 24

5. Kumanda parçasının sökülmesi . . . 25

6. O halkalı contaların değiştirilmesi ve yağlanması . . . 26

O halkalı contaların yağlanması. . . 26

Parçalara genel bakış . . . .26

7. Kumanda parçasının takılması. . . 27

8. Kumanda parçasının takılması. . . 27

1. Hata arama tablosu . . . 28

1. Genel özellikler . . . 29

2. Bağlantı kablosu . . . .30

Tamir/Teknik uyarlamalar

Hata arama

Teknik özellikler

(6)

(7)

Emniyetle ilgili açiklama

DIKKAT: Lütfen ayrı bir doküman olarak ekte verilen emniyetle ilgili açıklamaları, tüm dokümantasyonda belirtilmiş olunan emniyetle ilgili özel açıklamaları büyük bir dikkatle uygulayın.

Tanıma

Ergime yapıştırma maddesi sürme kafaları, model EP 45 – aşağıda Sürme kafası olarak ta tanımlanır – sadece ergime yapıştırma maddelerinin sürülmesi için kullanılır.

Bunun haricindeki tüm kullanım usul ve nizamına uygun olmayan kullanım olarak kabul edilir ve Nordson firması kişilere ve mala gelecek bir zarardan sorumlu tutulamaz.

Usul ve nizamına uygun kullanım kapsamına ayrıca Nordson firmasının emniyetle ilgili açıklamaları da dahildir. Nordson kullanılacak olan materyaller hakkında tam olarak bilgi edinmenizi tavsiye eder.

Sürme kafaları aşağıda belirtilen şartlar altında kullanılmamalıdır:

S

Cihaz mükemmel bir durumda bulunmuyorsa

S

Keyfi olarak yapılan tamir ve değişiklik işlemlerinden sonra

S

Patlama olasılığı yüksek ortamlarda

S

Uygun olmayan yapıştırma maddesi kullanıldığı zaman

S

Teknik özellikler başlığı altında belirtilmiş olunan değerlere uyulmaması durumunda.

Sürme kafaları aşağıdaki materyaller için kullanılmamalıdır:

S

Poliüretan yapıştırma maddesi

S

Patlayıcı ve yanma özelliği olan tehlikeli materyaller

S

Erozyon ve aşınma özelliği olan materyaller

S

Yiyecek maddeleri.

1. Usul ve nizamına uygun kullanım

Usul ve nizamına uygun olmayan kullanım

- Örnekler -

(8)

Personeli büyük ölçüde olası tehlikelerden korumak için konstrüktif olarak herşey yapılmıştır. Bu tehlikelerden bazıları buna rağmen kaçınılmazdır.

Personel aşağıdaki hususlara büyük önem vermelidir:

S

Sıcak sürme kafasında yanma tehlikesi: sıcak yapıştırma

maddesinden dolayı filtre elemanlarının değiştirilmesinde ve ayar çalışmalarında

S

Sağlığa zararlı olan yapıştırma maddesi buharlarının teneffüs edilmesi.

Bu kullanma kılavuzu tüm modeller için geçerlidir.

Şekillerin pozisyon sayıları teknik çizimlerdeki ve yedek parça listelerindeki pozisyon sayılarıyla bir uyumluluk göstermezler.

Şekiller sadece esaslı cihaz bileşenlerini göstermektedir. Diğer tüm bileşenler ve ayrıntılar teslimat esnasında birlikte verilen teknik çizimlerde görülmektedir (bakınız, Parça listesi).

2. Diğer tehlikeler

3. Kullanma kılavuzu

hakkında

(9)

Şekil 1, EP 45 sürme kafasının önemli bileşenlerini göstermektedir. Detay şekilleri teslimat esnasında birlikte verilen teknik çizimlerde

görülmektedir.

NOT: EP 45 sürme kafaları 1000 mm’ye kadar farklı sürme genişliklerinde bulunmaktadır. Sürme genişliğine bağlı olarak gerekli kumanda modülleri sayısı artar.

EPAH334L140A0698

6

9 8

13 12 11

10 1

14 15

2

7 3

4

5

Şekil1 Sürme kafası EP 45 - 3 1 Ana gövde

2 Tutucu

3 Hortum bağlantısı

4 Enjektör iğnesi kaldırıcısı ayar donanımı

5 Manyetik supap

6 Kontrol havası bağlantısı 7 Kumanda parçası 8 Filtre bloğu (Opsiyon) 9 Filtre elemanı (Opsiyon) 10 Tip etiketi

11 Enjektör boru ağzı 12 Mesafe saçı 13 Boru ağzı girişi 14 Elektro kapak 15 Bağlantı kablosu

4. Şekiller

Sürme kafası EP 45

(10)

Şekil 2, geri akış kumanda parçalı EP 45 sürme kafasının önemli bileşenlerini göstermektedir.

1

2

3 7

5

4

EPAH140M084A0597

6

Şekil2 Geri akış kumanda parçalı sürme kafası EP 45 1 Geri akış kumanda parçası

2 Yapıştırma maddesi bağlantı girişi

3 Yapıştırma maddesi bağlantı geri akışı

4 Sürme enjektörleri

5 Ana gövde 6 Bağlantı kablosu 7 Kumanda parçası

4. Şekiller

(Devamı)

Geri akış kumanda parçalı sürme

kafası EP 45

(11)

R

Nordson Engineering GmbH

W V

D--21337 Lüneburg -- Germany

CFSY084S0501095

Sürme kafaları, model EP 45 ergime yapıştırma maddeli açık ve kapalı gözenekli tabanların sürekli ve fasılalı olarak kaplanması amacına yöneliktir. Değiştirilmesi mümkün olan yassı enjektörler veya boru ağızları özel imalat olarak 500 mm veya 1000 mm’ye kadar standart sürme genişliklerinde bulunmaktadır.

Ergime yapıştırma maddesi çalıştırma aletinden yapıştırma maddesi ısıtılmış hortum vasıtasıyla sürme kafasına ulaşır, oradan dağıtıcı kanalı vasıtasıyla enjektöre gelir. Mesafe saçlarının/maskelerinin (12, şekil 1) yerleştirilmesiyle sürme genişlikleri ve şekilleri istenildiği gibi değiştirilir.

Ayrıca, 200 ˚C / 392 ˚F veya 260 ˚C / 500 ˚F’e kadar olan (yüksek sıcaklık veya T-Versiyonu) sürekli sürme sıcaklığını mümkün kılmak için kumanda parçası ve ana gövde ayrılmıştır.

Isıtma elektrikli ısıtma fişekleri vasıtasıyla yapılır. Sıcaklık bir sıcaklık algılayıcı vasıtasıyla sürekli olarak ölçülür ve yapıştırma maddesi çalıştırma aletinin şalter dolabında bulunan elektronik bir sıcaklık regülatörü vasıtasıyla düzenlenir.

Geri akış kumanda parçaları (bakınız, şekil 2) sürme kafasında sabit bir yapıştırma maddesi basıncını mümkün kılar. Kumanda parçaları kapanınca ve yapıştırma maddesi sürülmeyince geri akış kumanda parçaları açılır ve yapıştırma maddesi ergime yapıştırma maddesi çalışma cihazının yakıt deposuna geri akar.

1. Alan Sürme kafası tipi

2. Alan Nordson sipariş numarası 3. Alan Seri numarası

4. Alan İşletme gerilimi V = Volt

5. Alan Enerji sarfiyatı W = Watt

Şekil3

5. Fonksiyon şekli

Tip etiketi

(12)

Kurma

DIKKAT: Aşağıdaki tüm işlerin sadece nitelikli personel tarafından yapılması gerekir. Buradaki ve tüm

dokümantasyondaki emniyetle ilgili açıklamalara büyük önem veriniz.

Dikkatlice çıkarın. Çıkardıktan sonra nakliye hasarlarına karşı kontrol edin. Ambalaj materyalini tekrar kulanın veya geçerli olan uygulamalara göre imha edin.

NOT: Sürme kafası büyük bir itina ile imal edilmiş değerli bir parçadır.

Çok dikkatli kullanın! Enjektörleri hasar görmesinden koruyun.

Sürme kafasını üretim makinesinde bunun için öngörülmüş olunan yere monte edin. Bunu yaparken aşağıdaki hususlara dikkat edin:

S

Patlama tehlikesi altında olan yerlerde çalıştırmayın

S

Nemden, vibrasyondan, tozdan ve hava ceryanından koruyun

S

Bakım ve işletmeyle ilgili parçaları ulaşılır tutun

S

Enjektörleri hasarlardan koruyun.

Yapıştırma maddesi buharlarının belirtilmiş olunan limit değerleri aşmamasını emniyet altına alınız. Yapıştırma maddesi buharlarını gerekirse emilmesini sağlayın. Kurma yerinin yeterli derecede havalandırılmasını sağlayın.

Açık havada muhafaza etmeyin! Nemden ve tozdan koruyun.

Enjektörlerin üstüne yatırmayın. Enjektörleri hasarlardan koruyun.

Nordson marka ürününüz fonksiyonlarını kaybettiği veya başka kullanım alanı oluşmadığı zaman cihazı lütfen geçerli uygulamalara göre imha ediniz.

1. Cihazın ambalajından çıkarılması

2. Nakliye

3. Takma

Yapıştırma maddesi buharlarının emilmesi

4. Depolama

5. Cihazın imhası

(13)

EPAH335S055A0698

2 1

DIKKAT: Tehlikeli elektrik gerilimi. Bu açıklamalara uyulmaması yaralanmalara, ölüme ve/veya cihazın ve aksesuarlarının hasar görmesine yol açabilir.

DIKKAT: Kabloların dönen ve/veya sıcak cihaz parçalarına değmemesini emniyet altına alınız. Kabloları kıstırmayın ve düzenli olarak hasar olup olmadığını kontrol edin. Hasar gören kabloları derhal değiştirin!

DIKKAT: Cihazı sadece tip etiketinde belirtilmiş olunan işletme gerilimiyle çalıştırınız.

1. Fişli (1) bağlantı kablosunu ısıtılmış hortumun soketiyle birleştirin.

2. Emniyet yaylı (2) fiş bağlantısını – öngörülmüşse – emniyet altına alın.

Şekil4

Manyetik supabı sadece sürme kafası işletme sıcaklığında ısıtılmışsa çalıştırın! Yapıştırma maddesi hala çok soğuksa kumanda parçasının contaları hasar görebilir.

Kumanda parçasındaki manyetik supapların kumandası – ergime

yapıştırma maddesi sürme tesisatı modeline göre – ya ısıtılmış hortumun supap kumanda hattı üzerinden, ya da harici bir besleme gerilimi, örn. bir kumanda cihazı üzerinden yapılır.

6. Elektrik bağlantısı

Kablo döşeme

Sürme kafası bağlantısı

Manyetik supap kumandası

(14)

EPAH336S055A0698

1

Sürme kafası şimdi basınçla düzenlenmiş ve hazırlanmış basınçlı havaya bağlantısı yapılabilinir.

NOT: Kontrol havasının ya yağlanması, ya da hiç yağlanmaması gerekir.

Bu konu için muhakkak Kontrol havasının yağlanması veya yağlanmaması bölümüne dikkat ediniz.

Pnömatik çalıştırılan sürme kafalarının işletme emniyeti ve dayanıklılık süresi önemli ölçüde basınçlı havanın hazırlanmasına bağlıdır. Kirler ve kondense hava nemliliği kayıcı alanların sızdırmazlık elemanlarının aşınmasına yol açar ve bunun sonucunda hasar oluşur. Bundan dolayı basınçlı hava su ayırıcılı bir basınçlı hava filtresi tarafından

hazırlanmalıdır. Bu, diğer işlevlerinin yanında havayı sabit unsurlardan ve nemden temizler.

NOT: Filtrenin gözenek genişliği 40 mm’yi aşmamalıdır.

1. Kontrol havası hattını hava bağlantısına (1) bağlayın.

2. Geri akış kumanda parçalarını (bakınız şekil 2) –varsa- aynı şekilde kontrol havasıyla besleyin.

NOT: Her zaman kontrol havasının mevcut olmasını emniyet altına alın.

Bu, enjektörleri ACİL KAPATMADA (NOT-AUS) veya sistem durduğunda kapalı tutar. Böylece yapıştırma maddesinin enjektörden damlaması önlenir.

Şekil5

7. Pnömatik bağlantı

Basınçlı hava filtresi (donanım)

Kontrol havası bağlantısı

(15)

EPAH206S064A0997

1997 modelden itibaren sürme kafaları, model EP 45 hem yağlanmamış basınçlı hava, hem de yağlanmış basınçlı hava ile çalıştırılırlar. Bu aşağıda gösterilen değiştirilmiş kumanda parçaları sayesinde mümkün olur:

S

Özel bir iç kaplamalı kumanda parçası silindiri

S

Yükseltilmiş bir shore sertlik dereceli O contalı halkalar (pistonda).

NOT: Bir dafa yağlanması her zaman yağlanması gerektiği anlamına gelir, çünkü yağlanmış basınçlı hava manyetik supapların fabrika

tarafından yapılmış yağlanma işlemini ve kumanda parçalarının fabrikada yağlanmasını yıkar.

Yeni kumanda parçaları rotatif bir yiv vasıtasıyla tespit edilebilir (bakınız, ok şekil 6).

Şekil6

Yeni yapı şeklinin kumanda parçaları / sürme kafaları, basınçlı hava şimdiye kadar yağlanmışken, bir basınçlı hava ağına bağlantısı yapıldığı zaman basınçlı havanın yağ ayarını yapmak yeterli olmaz. Basınçlı hava ağında kalan yağ artıkları manyetik supaplara ve kumanda parçalarına ulaşırlar ve fabrika tarafından yapılan gresi / yağlamayı yıkarlar, bundan dolayı dayanıklılık süresi önemli ölçüde azalır.

Yağsız kontrol havasıyla işletmede aşağıdaki hususlar emniyet altına alınmalıdır:

S

Kesinlikle yağ içermeyen işletmeye geçilmiş olmasına

S

Muhtemelen bozuk olan bir komperesörden basınçlı hava ağına yağ ulaşmaması

S

Sürme kafasında her zaman kontrol havasının olması. Bu, kumanda parçalarını ACİL KAPATMADA veya sistem durduğunda kapalı tutar.

Böylece yapıştırma maddesinin enjektörden damlaması önlenir.

NOT: Nordson firması geçerli olmayan, geçici bir yağlamadan dolayı ortaya çıkabilecek hasarlar karşısında garanti ve sorumluluk üstlenmez.

Yeni yapı şeklinin sürme kafaları / kumanda parçaları ayrıca yağlanmış basınçlı havayla çalıştırılabilinir.

NOT: Bir dafa yağlanması her zaman yağlanması gerektiği anlamına gelir, çünkü yağlanmış basınçlı hava manyetik supapların fabrika

tarafından yapılmış yağlanma işlemini ve kumanda parçalarının fabrikada yağlanmasını yıkar. Sadece aşağıdaki yağ kullanılmalıdır:

Kontrol havasının yağlanması veya yağlanmaması

Yağlanmamış kontrol havasıyla işletme

Yağlanmış konrol havasıyla

işletme

(16)

MXHH001S050B0997

1 2 3

DIKKAT: Sıcak! Yanma tehlikesi. Sıcaklıktan koruyucu eldiven takınız.

DIKKAT: Geri akış kumanda parçalı sürme kafalarında giriş ve çıkış hortumlarını karıştırmayın. İlgili hortum bağlantılarını tespit edebilmek için teknik çizimlere dikkat edin.

Soğuk yapıştırma maddesi hortum bağlantı rakorunda (1) ve/veya hortum bağlantı yerinde (2) bulunursa, bu parçaların yapıştırma maddesinin yumuşatılmasına kadar (yakl. 80 ˚C) ısıtılması gerekir.

1. Hortumun (3) önce elektrikle bağlantısını yapın.

2. Sürme kafasını ve hortumu yapıştırma yapıştırma maddesinin yumuşamasına kadar (yakl. 80 ˚C) ısıtın.

3. Isınmış hortumu yerine takın.

Şekil7

DIKKAT: Sistem ve yapıştırma maddesi basınç altında. Vidayı ısıtılmış hortumlardan sökmeden önce sistemdeki basıncı çıkarın. Buna uyulmaması ağır yanmalara sebep olabilir.

Basıncın çıkarılması

1. Yapıştırma maddesi taşıyan cihazın motor devir sayısını (larını) 0 dak^–1’e ayarlayın; motoru (ları) kapatın.

2. Kabı sürme kafası enjektörünün altına yerleştirin.

3. Manyetik supapları elektrikle kumanda edin veya elle çalıştırın. Bu işlemi artık yapıştırma maddesi çıkmayıncaya kadar uygulayın.

4. Yapıştırma maddesini tekrar kullanın veya geçerli yasal uygulamalara göre imha edin.

İ kinci çene anahtarının kullanımı

Isıtılmış hortumu takarken ve çıkarırken ikinci bir çene anahtarını

8. Isıtılmış hortumun takılması

Vidalama

Vidayı sökme

(17)

İş letme

Manyetik supabı sadece sürme kafası işletme sıcaklığında ısıtılmışsa çalıştırın! Yapıştırma maddesi hala çok soğuksa kumanda parçasının contaları hasar görebilir.

Sıcaklık ayarı sıcaklık regülatörü kullanma kılavuzunda anlatılmıştır.

Sıcaklık regülatörü sürme kafasının bileşeni değildir. Bu örn. bir yapıştırma maddesi çalıştırma aletinin şalter dolabında veya ayrı bir şalter dolabında bulunur.

Yüksek sıcaklık versiyonunda 200 ˚C / 392 ˚F; 260 ˚C / 500 ˚F NOT: Maksimum işletme sıcaklığının aşılmaması gerekir.

Nordson firması yanlış sıcaklık ayarından dolayı ortaya çıkan hasarlar karşısında sorumluluk üstlenmez ve garanti veremez.

Kumanda parçası için olan kontrol havası basıncı bir harici basınç havası regülatör supabında uygulamalara göre ayarlanır. Basınç havası

regülatör supabı sürme kafasının bileşeni değildir.

NOT: Sürme kafasında her zaman kontrol havası bulunmasını emniyet altına alın. Kontrol havası kumanda parçalarını ACİL KAPATMADA tutar veya sistem fasılası kapalıdır. Böylece yapıştırma maddesinin

enjektörden damlaması önlenir.

6 bar / 0,6 MPa / 87 psi

NOT: Maksimum kontrol havası basıncının aşılmaması gerekir.

Nordson firması basınç ayarının yanlış yapılmasından dolayı garanti veremez ve sorumluluk üstlenemez.

1. Manyetik supap kumandası

2. Sıcaklık ayarı

Maksimum işletme gerilimi

3. Kontrol havası basıncını ayarlama

Maksimum kontrol havası basıncı

(18)

XXAH157S130A0797

Maks. + 1,2 mm Maks. + 0,047 in.

1

2 3

4

Gerekli olan yapıştırma maddesi sürme miktarı istenilen yapıştırma maddesi sürme ağırlığına ve ürün hattı hızına bağlıdır. Bu miktarın ön seçimi prensipte pompa devir sayısı ayarlayıcılarıyla yapılır. Optimal ayarın deneme yoluyla tespit edilmesi gerekir.

Devir sayısı ayarlayıcıları örn. bir yapıştırma maddesi çalıştırma aletinin şalter dolabında veya ayrı bir şalter dolabında bulunur.

Yapıştırma maddesi sürme sistemi modeline göre pompa devir sayısı düzenlemesi bir devir sayısına göre gerilim üreten özel bir dinamo veya bir elektronik basınç düzenleyicisi tarafından yapılır.

Tüm kumanda parçaları bir enjektör iğnesi kaldırıcısı ayar donanımı ile donatılmıştır. Bu yapıştırma maddesi sürme miktarının hassas ayarı veya yapıştırma maddesi akış miktarı içindir.

DIKKAT: Kaza tehlikesi! Enjektör iğnesi kaldırıcısı ayar

donanımının üst dayanağı vardır. Bundan dolayı basınç havası bağlantısı varsa ayar düğmesini / ayar vidasını asla tam yukarıya doğru döndürmeyin; aksi takdirde bunlar basınç altındayken dışarıya doğru fırlayabilirler.

DIKKAT: Enjektör iğnesi kaldırıcısının ayarı sadece sürme kafası ısınmışsa değiştirilir! Aksi takdirde contaların hasar görme tehlikesi oluşabilir.

Şekil 9’da şunlar görünmektedir:

S

Dilimli ızgara-Enjektör iğnesi kaldırıcısı ayar donanımı (1)

S

Ayar vidalı enjektör iğnesi kaldırıcısı ayar donanımı (2) artı sigorta somunu (3)

S

Ayarlanması mümkün olmayan enjektör iğnesi kaldırma sınırı (4).

NOT: Enjektör iğnesi kaldırıcısı ayar donanımının üst ayar sınırlaması yoktur; bu üst dayanaktan itibaren sadece maksimum 2 ¼ devir sayısıyla yukarıya doğru döndürülmelidir. Bu maksimum 1,2 mm çapındaki bir enjektör iğnesi kaldırıcısına tekamül eder. Buna dikkat edilmemesi durumunda şartlara göre yüksek derecede bir aşınma ve işletme arızaları ortaya çıkabilir. Pratikte 0,5 ila 0,6 mm çapındaki bir enjektör iğnesi kaldırıcısı ayar donanımının (yakl. 1 devir sayısı) yeterli olduğu görülmüştür.

Enjektör iğnesi kaldırıcısı Akış miktarı

Sola çevirme (+) = Büyültme Yükseltme

Sağa çevirme (-) = Küçültme Azaltma

4. Yapıştırma maddesi sürme miktarının ayarlanması

Enjektör iğnesi kaldırıcısının

ayarlanması

(19)

Sürme kafasının optimal ayar açısının müşteriye özel farklı büyüklüklere bağlı olmasından dolayı bunun önceden belirlenmesi mümkün olmaz.

Fakat bu 90˚’lik bir alan içersinde olmalıdır.

NOT: Mükemmel çalışma pozisyonunun bulunması her zaman daha önceden deneme yoluyla tespit edilmelidir.

90˚’den daha küçük bir ayar açısında enjektörde bir yapıştırma maddesi kabarıklığı oluşur. Bu durumda eşit ölçüde bir sürme işlemi oluşmaz.

90˚’den daha büyük bir ayar açısında ergime yapıştırma maddesi enjektörün altında tabana yayılır. Bu durum eşit olmayan, pul şeklinde yapıştırma maddesi sürmesine yol açar.

90

1 2 3 4

90 90

CTSY096L045A1195

Şekil10 Ayar açısı (örnek gösterim, sürme kafası simge şeklinde gösterilmiştir) 1 Sürme kafası

2 Enjektör

3 Sürme silindiri 4 Taban

5. Sürme kafasını pozisyonlandırma

Ayar açısı

(20)

NOT: Sürme kafasının optimal pozisyonu müşteriye özel uygulamalardan kaynaklanan birçok faktöre bağlıdır. Bundan dolayı her zaman deneyime dayalı olarak tespit edilmelidir. Prensipte aşağıdaki durumlar arasında bir ayırım yapılır:

S

Açık gözenekli tabana yapıştırma maddesinin sürülmesi

S

Kapalı gözenekli taban üzerine yapıştırma maddesi sürülmesi

CTSY097L045B0997

1 2 3 4 1 2 3 4

5 5

Açık gözenekli taban Kapalı gözenekli taban

Şekil11 Paralellik (örnek gösterim, sürme kafası simge şeklinde gösterilmiştir) 1 Sürme kafası

2 Enjektör

3 Sürme silindiri 4 Taban

5 İrtibat hattı Enjektör/Taban

Açık gözenekli taban

İrtibat hattı (5) açık gözenekli bir tabanda (örn. Nonwoven) tabanın (4) silindire (3) yürüdüğü hattın alt yarısında bulunmalıdır. Sürme kafasının enjektörü (2) her zaman tabanla irtibat halindedir (bakınız, şekil 11).

Kapalı gözenekli taban

İrtibat hattı (5) kapalı gözenekli bir tabanda tabanın (4) silindire (3) yürüdüğü hatta bulunmalıdır. Enjektör her zaman tabanla irtibat halindedir (bakınız, şekil 11).

5. Sürme kafasını

pozisyonlandırma

(Devamı)

Yükseklik / İrtibat hattı ve

paralellik

(21)

EPAH214L147A0997

Çalıştırma aletini açın İğne kaldıracını ayarlayın Kumanda cihazını açın

Üretim makinesini açın

1 ila 6 bar 0,1 ila 0,6 MPa 14,5 ila 87 psi arası

Basınç havası ikmalini kurun:

Şekil12

6. İşletme

(22)

İlk kayıttan önce kopyalayın veya kalemle doldurun.

Üretimle ilgili veriler

Yapıştırma maddesi Üretici firma

Maks. işletme sıcaklığı Viskozite

Temizlik maddesi Üretici firma Parlama noktası Temel ayarlar Kontrol havası basıncı Sürme kafası İğne kaldıracı (devir sayıları) Temel ayarlar Sıcaklık bölgesi sürme kafası

Sıcaklık Alt sıcaklık

Üst sıcaklık Notlar

7. Ayar protokolü

(23)

Bakım

NOT: Bakım çalışmaları işletme emniyetinin sağlanması ve

cihazın/makinenin dayanıklılığının artırılması açısından önemli, önleyici tedbirlerdir. Bakım çalışmalarının kesinlikle ihmal edilmemesi gerekir.

DIKKAT: Sistem ve yapıştırma maddesi basınç altında. Isınmış hortumların vidalarını çıkarmadan ve filtre elemanlarını

değiştirmeden önce sistemdeki basıncın çıkarılması gerekir.

Buna uyulmaması ağır yanmalara sebep olabilir.

1. Yapıştırma maddesi taşıyan cihazın motor devir sayısını (larını) 0 dak^–1’e ayarlayın; motoru (ları) kapatın.

2. Kabı sürme kafası enjektörünün altına yerleştirin.

3. Manyetik supapları elektrikle kumanda edin veya elle çalıştırın. Bu işlemi artık yapıştırma maddesi çıkmayıncaya kadar uygulayın.

4. Yapıştırma maddesini tekrar kullanın veya geçerli yasal uygulamalara göre imha edin.

EPAH208L058A0997

Şekil13 Örnek gösterim, yapıştırma maddesi basıncının çıkarılması

1. Basıncın çıkarılması

(24)

Bakım aralıkları sadece genel deneyime dayalı değerlerdir. Kurma yerine, üretim şartlarına ve çalışma sürelerine bağlı olarak şartlara göre başka bakım aralıkları gerekli olabilir.

Cihaz parçası Faaliyet alanı Bakım aralıkları Bakınız

Sürme kafası komple Dış yüzey kontrolü Dış temizlik

Günlük Günlük

Sayfa 18

Enjektör komple

(Boru ağzı girişi, mesafe saçı ve boru ağzı)

Dış temizlik Günlük Sayfa 19

DIKKAT: Hasar görmüş parçalar sürme kafasının işletme emniyetini ve/veya personelin emniyetini tehlikeye sokarsa sürme kafasını işletme dışı bırakın ve hasar görmüş parçaların nitelikli personel tarafından değiştirilmesini sağlayın. Sadece Nordson orijinal yedek parçaları kullanın.

Dış temizlik üretimden kaynaklanan kirlenmelerin işletme arızası oluşturmasını önler.

DIKKAT: Uyarı levhalarına zarar vermeyin veya bunları çıkarmayın. Hasar gören veya çıkarılmış olunan uyarı levhalarının yerine yenileri takılmalıdır.

DIKKAT: Asla sert iş aletleri kullanmayın. Enjektörleri özellikle dikkatlice kullanın.

Yapıştırma maddesi tortularını mümkün olduğunca yapıştırma maddesi üretici firması tarafından tavsiye edilen temizlik maddesiyle temizleyin.

Gerekirse cihazı önceden sıcak hava püskürterek ısıtınız. Tozları, tüy parçacıkarı, vs. bir emici tertibatla alın veya yumuşak bir bezle silin.

Yapıştırmayı önleyen tabakalı sürme kafaları

DIKKAT: Sert veya metal aletlerle temizlemeyin. Tel fırça kullanmayın! Yapıştırmayı önleyen tabaka bundan dolayı hasar görebilir. Sadece yumuşak yardımcı maddeler kullanın (tahta veya PTFE kazıyıcı veya yumuşak fırçalar).

Yapıştırmayı önleyen tabakasız sürme kafaları 2. Günlük bakım

Dış yüzeyde hasar olup olmadığının kontrolü

Sürme kafasının dış temizliği

(25)

DIKKAT: Enjektörü çok dikkatli şekilde temizleyin ve temizlerken asla sert veya metal aletler kullanmayın. Hasar görmüş olan bir enjektör yapıştırma maddesinin eşit olmayacak şekilde

sürülmesine ve bunun tamir edilmesine sebep olabilir.

1. Yapıştırma maddesi artıklarını tam zamanında, yani kurumadan yumuşak bir bezle enjektörden silin.

2. İnatçı lekeleri gerekirse yumuşak tahta bir spatula veya PTFE temizleyin.

Yapıştırmayı önleyen tabakalı enjektör

Bakınız, Yapıştırmayı önleyen tabakalı sürme kafaları.

Yapıştırmayı önleyen tabakasız enjektör

Bakınız, Yapıştırmayı önleyen tabakasız sürme kafaları.

Bakım aralıkları sadece genel deneyime dayalı değerlerdir. Kurma yerine, üretim şartlarına ve çalışma sürelerine bağlı olarak şartlara göre başka bakım aralıkları gerekli olabilir.

Cihaz parçası Faaliyet alanı Bakım aralıkları Bakınız

Sürme kafası Temizlik maddesiyle çalkalama Kirlenme veya yapıştırma

maddesi değişiminde Sayfa 20

Enjektör Sökme ve temizlik Kirlenmelerde Sayfa 21

Kumanda parçası Sızıntı deliğinin* kontrolü Haftalık -

Değiştirin Sızıntılarda Sayfa 23 ve

devamı

O halkalı contaları değiştirin Sızıntılarda Sayfa 26

Filtre (opsiyon) Münferit kullanma kılavuzu

NOT: * Sızıntı deliği kumanda parçası gövdesinde enjektör iğnesi vasıtasıyla görünebilen deliktir.

Enjektörün dış temizliği

3. Düzenli bakım

(26)

EPAH150S050A0797

1

XXSY460S028A0997

NOT: Yapıştırma maddesi çeşidini değiştirmeden önce yeni yapıştırma maddesinin eski yapıştırma maddesiyle karıştırılıp karıştırılmayacağı araştırılmalıdır.

S

Karıştırılmasında sakınca yoksa: Eski yapıştırma maddesi artıklarının yeni yapıştırma maddesiyle yıkanıp temizlenmesi gerekir.

S

Karıştırılmasında sakınca varsa: Yapıştırma maddesi üretici firması tarafından tavsiye edilen bir temizlik maddesiyle esaslıca çalkalayın.

NOT: Yapıştırma maddesini ve temizlik maddesini geçerli olan uygulamalara göre imha edin.

DIKKAT: Sadece yapıştırma maddesi üretici firması tarafından tavsiye edilen temizlik maddelerini kullanın. Temizlik maddesinin emniyet data sayfasına (MSDS) dikkat edin.

1. Sürme kafasını yapıştırma maddesi yumuşayıncaya kadar (yakl. 80 ˚C’ye kadar) ısıtın ve basıncı çıkarın.

2. Kabı sürme kafasının altına koyun.

3. Boşaltma vidasını (1) gevşetin.

4. Yapıştırma maddesini tutun.

5. Temizlik maddesiyle çalkalayın.

6. Boşaltma vidasını tekrar sıkın.

Şekil14

NOT: Temizlik maddesini geçerli olan uygulamalara göre imha edin.

Şekil15

3. Düzenli bakım

(Devamı)

Yapıştırma maddesi çeşidinin değiştirilmesi

Temizlik maddeli sürme kafasının

çalkalanması

(27)

1. Sürme kafasını yapıştırma maddesi yumuşayıncaya kadar ısıtın.

2. Sürme enjektörlerinin vidalarını gevşeterek dışarı çakırın (bakınız, şekil 16)

3. Boru ağzını ve boru ağzı girişini ayırmak için çıkartma vidalarını takın.

4. Yapışmış olan ergime yapıştırma maddelerini uygun bir iş aletiyle deliklerden ve kanallardan temizleyin.

5. Ana gövdenin ve boru ağzının sızdırmaz alanlarını gerekirse 1000’li yaş zımpara kağıdı ve kesme yağıyla (metal işleme yağı)

perdahlayın.

6. Mekanik olarak çıkartılmayan yapıştırma maddesi artıklarını bir temizlik maddesiyle çıkarın.

NOT: Temizlik maddesini, ergime yapıştırma maddesi tortularını ve kesme yağını geçerli olan uygulamalara göre imha edin.

DIKKAT: Sadece yapıştırma maddesi üretici firması tarafından tavsiye edilen temizlik maddelerini kullanın. Temizlik maddesinin emniyet data sayfasına (MSDS) dikkat edin.

3 mm

EPAH207L109A0997

3 mm

Şekil16

Sürme enjektörlerinin çıkarılması

ve temizliği

(28)

İlk kayıttan önce kopyalayın veya kalemle doldurun.

Cihaz parçası Faaliyet alanı Tarih Adı Tarih Adı

Sürme kafası Temizlik maddesiyle

çalkalama çalkalama

Enjektör Sökme ve temizlik

Kumanda parçası Sızıntı deliğinin kontrolü

Filtre (opsiyon) Temizleyin ve filtre dokusunu veya süzgeci dokusunu veya süzgeci değiştirin

değiştirin

4. Bakım protokolü

(29)

Tamir/Teknik uyarlamalar

1997 modelden itibaren sürme kafaları, model EP 45 hem yağlanmamış basınçlı hava, hem de yağlanmış basınçlı hava ile çalıştırılırlar. Daha eski sürme kafalarının yağsız basınçlı hava işletmesine göre uyarlanması gerekirse kumanda parçalarının değiştirilmesi gerekir.

Eski bir sürme kafasının yağsız basınçlı hava ile işletilmesi için yeni kumanda parçalarına uyarlanması gerekirse aşağıdaki tedbirlerin alınması gerekir.

S

Kumanda parçalarını yeni model kumanda parçalarıyla değiştirin

S

Manyetik supabı değiştirin

S

Basınçlı hava ikmalini yağ içermeyen mutlak bir işletmeye göre ayarlayın

S

Enjektör iğnesi kaldırıcısını ayarlayın (bakınız, enjektör iğnesi kaldırıcısının ayarlanması).

Birden fazla kumanda parçasıyla donatılmış olunan bir sürme kafasında tüm kumanda parçaları yeni model kumanda parçalarıyla

değiştirilmezlerse o zaman sürme kafası yağlı basınçlı havayla işletilmeye devam edilmelidir. Bu durumda aşağıdaki yağ çeşitlerinin kullanılması gerekir:

Yağ P/N

Klüber Unisilkon TK002/100 253 700

1. Sürme kafasının yeni kumanda parçalarıyla uyarlanması

2. Münferit kumanda

parçalarının değiştirilmesi

(30)

EPAH305S050A1297

Bir kumanda parçasının onu yağlanmamış basınlı havayla işletilmesi için uyarlanması gerekiyorsa aşağıdaki tedbirlerin alınması gerekir:

S

Kumanda parçasını çıkarın (bakınız, Kumanda parçasının çıkarılması ve Kumanda parçasının takılması)

S

Kumanda parçasını sökün (bakınız, Kumanda parçasının sökülmesi ve Kumanda parçasının monte edilmesi)

S

Silindiri değiştirin (bakınız, Parçalara genel bakış)

S

Pistonlarda bulunan O halkalı contaları değiştirin ve yağlayın (bakınız, Parçalara genel bakış ve O halkalı contaların yağlanması)

S

Tüm manyetik supapları değiştirin

S

Basınçlı hava ikmalini yağ içermeyen mutlak bir işletmeye göre ayarlayın

S

Enjektör iğnesi kaldırıcısını ayarlayın (bakınız, enjektör iğnesi kaldırıcısının ayarlanması).

1. Basınçlı hava bağlantılarını çıkarın.

3. Bağlantı vidalarını gevşetin ve kumanda parçasını çıkarın.

Şekil17

3. Kumanda parçasının uyarlanması

4. Kumanda parçasının

çıkarılması

(31)

XXAH159S120B0698

1

3

4 5

7 6

8 9 2

2

1

2 2 1

2 2

NOT: Sadece aynı kumanda parçası parçalarını tekrar birbirine takın veya yeni Nordson parçalarıyla değiştirin. Farklı kumanda parçalarından münferit parçaları birbirine takmayın.

NOT: Sökülebilir gövdelerin (9) sökülme işlemleri anlatılmamakta. Sökme işlemi için özel aletler, mesleki bilgi ve beceri gereklidir. Sökülebilir gövdelerde sızıntı varsa kumanda parçasının komple değiştirilmesi gerekir.

NOT: Yanlış montaj veya yanlış parçaların takılmasından dolayı Nordson firması bir garanti veremez ve kumanda parçası kaybından dolayı da sorumluluk üstlenmez.

1. Basınçlı hava bağlantılarını çıkarın.

2. Sürme kafasını yakl. 100 ˚C ısıtın, böylece vidaları çıkarırken bağlantı vidaları (3) aşınmaz. Bağlantı vidaları (3) söküldükten sonra sürme kafası tekrar soğur.

3. Silindirin (4) değiştirilmesi gerektiği zaman önce enjektör iğnesi kaldırıcısı ayar donanımını (1) vidalarını çıkarın ve sonra bağlantı vidalarını (3) gevşetin.

Silindirin (4) değiştirilmemesi gerekirse hemen bağlantı vidalarını (3) gevşetin.

4. Önce küçük hava çıkış deliklerinin pozisyonuna dikkat edin ve sonra silindiri (4) çekin.

Şekil18

NOT: Sökülebilir gövdeden (9) pistonu (7) çekmeyin. Piston enjektör iğnesinde (7) sertleşmiş yapıştırma maddesi artıkları bulunursa bunlara dikkat edilmemesi durumunda sökülebilir gövdede sızıntılara sebep olunur.

5. Kumanda parçasının

sökülmesi

(32)

1. Enjektör iğnesinin sökülebilir gövdeden (9, şekil 19) dışarı çıkmasını önlemek için pistonu (7, şekil 19) dikkatlice aşağıya doğru bastırın.

2. O halkalı contaları (5 ve 6, şekil 19) çıkarın.

3. Yeni O halkalı contaları (5 ve 6, şekil 19) parmaklarla pistonlara (7, şekil 19) monte edin. Bunu yaparken bir alet kullanmayın.

4. O halkalı contaları yağlayın.

Silindiri (4) tekrar pistonun üzerine koymadan önce O halkalı contaların (5 ve 6, şekil 19) değiştirilmesi ve aşağıda belirtilen yağ ile esaslıca yağlanması gerekir.

NOT: O halkalı contaların sürme kafasının yağlı veya yağsız basınçlı havayla çalışıp çalışmadığına bakılmaksızın yağlanması gerekir.

Yağ P/N

Tablo sürme kafasının yağsız basınçlı havayla çalıştırılması için hangi silindir ve O halkalı contaların kumanda parçasında bulunması gerektiğini göstermektedir.

Kumanda parçası Silindir O halkalı conta *

Şekil P/N Aşağıdaki sürme kafalarının bileşenleri P/N Tanımı P/N

* EP 45 316 850 12 x 2,5

17 x 2,5

316 849 316 848

* Teslimatta birlikte verilen yedek parça listesine bakın * O halkalı contalar beyaz bir noktayla işaretlenmişlerdir

6. O halkalı contaların değiştirilmesi ve yağlanması

O halkalı contaların yağlanması

Parçalara genel bakış

(33)

XXAH159S120B0698

1

3

4 5

7 6

8 9 2

2

1

2 2 1

2 2

EPAH306S050A1297

3 mm

1. Enjektör iğnesi kaldırıcısı ayar donanımı (1) vidaları silindirden (4) çıkarılmışsa bunları tekrar takın. Bunu yaparken conta rondelalarını (2) değiştirin. Sipariş numarası P/N 251 428.

2. O halkalı contayı (8) değiştirin.

3. O halkalı contaların (5 ve 6) öngörülmüş olunan yağla yağlanmış olmasına dikkat ediniz (bakınız, O halkalı contaların yağlanması) 4. Silindiri (4) dikkatlice pistonun (7) üzerine koyun. Bunu yaparken

küçük hava çıkış deliklerinin silindiri çıkarmadan önceki aynı pozisyonunda olmasına dikkat edin.

5. Bağlantı vidalarının (3) dişlerine mümkün olduğunca montaj macunu sürün. Bu macun dişlerin aşınmasını önler. Montaj macunu: Never Seez, sipariş numarası: P/N 263 921

6. Bağlantı vidalarını (3) çapraz üzerinden eşit derecede iyice sıkın.

7. Basınçlı hava bağlantılarını tekrar monte edin.

8. Enjektör iğnesi kaldırıcısının ayarı bozulduysa bunu tekrar ayarlayın (bakın, Enjektör iğnesi kaldırıcısının ayarlanması).

Şekil19

2. Bağlantı vidalarının dişlerine mümkün olduğunca montaj macunu sürün. Bu macun dişlerin aşınmasını önler. Montaj macunu: Never Seez, sipariş numarası: P/N 263 921

3. O halkalı contayı (ları) değiştirin; sipariş numarası P/N 250 257.

4. Kumanda parçasını sürme kafasına yerleştirin ve vidaları değiştirerek veya çapraz olarak iyice sıkın.

Şekil20

7. Kumanda parçasının monte edilmesi

8. Kumanda parçasının

monte edilmesi

(34)

Hata arama

Aşağıdaki hata arama tablosunda diğer sistem bileşenlerinin mükemmel şekilde işlevini yaptığı düşüncesinden hareket edilmektedir.

Problem Muhtemel sebepler Yardım Bakınız

Yapıştırma maddesi

yok Sürme kafası henüz işletme

sıcaklığında değil Sıcaklığa ulaşıncaya kadar bekleyin, gerekirse sıcaklık ayarını kontrol edin

Sayfa 11

Çalıştırma aletinde yeterli derecede

yapıştırma maddesi yok İlave edin –

Yapıştırma maddesi çalıştırma aletinin pompası fonksiyonunu yerine getirmiyor

Kontrol edin –

Kontrol havası bağlı değil Bağlantısını yapın Sayfa 8

Enjektör tıkalı Enjektörü temizleyin Sayfa 21

Filtre (opsiyon) tıkalı Filtreyi temizleyin ve filtre süzgecini

değiştirin –

Enjektör iğnesi sabit duruyor Kumanda parçasını değiştirin Sayfa 23 ve devamı Yapıştırma maddesi

yok: Sürme kafası soğuk

Sıcaklık regülatöründeki sıcaklık

doğru ayarlanmamış Sıcaklığı doğru ayarlayın Sayfa 11

soğuk

Fişte kontak yok Fişi emniyet altına alın Sayfa 7

Isıtma fişeği (leri) arızalı Isıtma fişeğini (lerini) değiştirin – Yapıştırma maddesi

çalışması tam değil Enjektör kısmen tıkalı veya arızalı Boru ağzının (sıcak) vidalarını

çıkarın ve temizleyin veya değiştirin – Sürme kafası taban ile eşit

ölçülerde irtibatta değil Pozisyonu kontrol edin, gerekirse

ayarını tekrar yapın –

Ürün parametreleri birbirleriyle

uyumlu değil Parametreleri kontrol edin,

gerekirse değiştirin –

Yapıştırma maddesi uygun değil Yapıştırma maddesi üretici

firmasına baş vurun Data sayfası

Açık zaman çok

uzun Çalışma sıcaklığı çok yüksek Sıcaklığı daha düşük olarak

ayarlayın Sayfa 11

1. Hata arama tablosu

(35)

Teknik özellikler

NOT: Teknik özellikler sadece standart sürme kafaları için geçerlidir.

Ürün

Ergime yapıştırma maddesi sürme kafası

Ürün adı

^{EP 45}

(Opsiyonlar: Yapıştırmayı önleyen tabaka, yüksek sıcaklık (T-Versiyonu), 1000 mm’ye kadar farklı sürme genişlikleri)

İş letme gerilimi

Tip etiketine bakın

Enerji sarfiyatı

Tip etiketine bakın

Kumanda parçası tipi

Varyasyonlar: Standart Zero Cavity

Filtre

Varyasyonlar: 0,1 mm, 0,2 mm, 0,4 mm dahil değil

Mesafe saçı/Maskeler

Varyasyonlar: 0,3/0,4/0,5/0,6/0,7/0,8/0,9/1,0 mm

Sıcaklık algılayıcısı

Varyasyanlar: Fe-CuNi (FE/KO), Pt 100, Ni 120

Manyetik supap

Varyasyonlar: MV 24-U 24 V_DC, MV 240-1U 240 V_AC,

MV 110-1U 110 V_AC

Koruma şekli

^{IP 30}

Maks. kontrol havası basıncı

6 bar / 0,6 MPa / 87 psi

Hortum bağlantı rakoru

Varyasyonlar: iç çapı: 8 mm, 13 mm, 20 mm, 32 mm

Maks. işletme sıcaklığı

Yüksek sıcaklık versiyonunda 200 ˚C / 392 ˚F; 260 ˚C / 500 ˚F

Manyetik supaplar için maks. çevre

sıcaklığı

Yakl. 55 ˚C / 131 ˚F

Ağırlık

Yakl. 1100 g

1. Genel özellikler

(36)

XXAH135L046B0598

2 Mavi 3 kahverengi 4 Siyah 5 Siyah 6 Kırmızı 7 Mavi

Isıtma

Manyetik supap 8 Yeşil/Sarı Koruyucu hat

Termo hattı + Termo hattı - Pim birimi HAN 7D KWU

Şekil21 Sıcaklık algılayıcısı Fe-CuNi (FE/KO) için bağlantı kablosu

XXAH249L046B0598

2 Mavi 3 kahverengi 4 Siyah 5 Siyah

6 Kırmızı (siyah) 7 Beyaz (siyah)

Isıtma

Manyetik supap

Sıcaklık algılayıcısı Pt 100

8 Yeşil/Sarı Koruyucu hat

Pim birimi HAN 7D KWU

Şekil22 Sıcaklık algılayıcısı Pt 100 için bağlantı kablosu

XXAH129L046B0598

Sıcaklık algılayıcısı Ni 120 5

3 1

2

Siyah

Siyah Isıtma

Koruyucu hat Yeşil/Sarı

Şekil23 Sıcaklık algılayıcısı Ni 120’li bağlantı kablosu