tmmob makina mühendisleri odası

(1)

tmmob

makina mühendisleri odası

YENİLENEBİLİR

ENERJİ KAYNAKLARI

SEMPOZYUMU VE SERGİSİ

BİLDİRİLER KİTABI

Editör:

Yrd. Doç. Dr. Şükrü SU

MMO Yayın No: E / 2001 / 275

EKİM 2001 - KAYSERİ

(2)

tmmob

makina mühendisleri odası

Sümer Sokak No: 36 / 1 - A Demirtepe, 06440 ANKARA Tel: (0 312) 231 31 59; 2313164; 23180 23; 23180 98 Fax : (0 312) 231 31 65

e-posta : mmo@mmo.org.tr web : http://www.mmo.org.tr

MMO Yayın No : E/2001/275 ISBN : 975 - 395 - 465 - 4

Bu yapıtm yaym hakkı Makina Mühendisleri Odası'na aittir. Kitabın hiçbir bölümü değiştirilemez. Makina Mühendisleri Odası'nınizni olmadan elektronik, mekanik vb. yollarla

kopya edilemez ve çoğaltılamaz. Kaynak gösterilmek suretiyle alıntı yapılabilir.

KAPAK TASARIMI DİZGİ

BASKI

İlhan İNCETÜRKMEN - (0 352) 320 43 53

İNCETÜRKMEN LTD.ŞTİ. - TMMOB MMO KAYSERİ ŞUBESİ NETFORM MATBAACILIK AŞ. - KAYSERİ

Makina Mühendisleri Odası

(3)

Yenilenebilir Enerji Kaynaklan Sempozyumu ve Sergisi 12-13 Ekim 2001 Kayseri

GÜNEŞ ENERJİLİ NEM KONTROLLÜ KERESTE KURUTMA SİSTEM TASARIMI

Sezai YILMAZ * Hikmet DOĞAN**

(*) Z.K.Ü. Karabük Teknik Eğitim Fakültesi Makine Eğitimi Bölümü - Karabük (**) Gazi Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi Makine Eğitimi Bölümü - Ankara

ÖZET

Bu çalışmada, güneş enerjili nem kontrollü, ısı pompası destekli bir kereste kurutma sistemi tasarlanmıştır. Sistem hakkında genel bilgi ile kurutma işleminde temel olan nem kontrolü (nem alma - nem verme) konusunda bir metot önerilmiştir. Önerilen metodla güneş enerjili kondenzasyonlu kereste kurutma sistemi " nem kontrollü" hale getirilmiştir. Tasarlanan sistemle kuruma süresinin kısalabileceği ve kurutma kalitesinin artırılabileceği tahmin edilmektedir.

ABSTRACT

in this study, a solar dry kiln with humidity control and supported heat pump (as dehumidifier) has been designed. At the same time a method about general knowledge and humidity control which is basic in the drying processes have been given.

in this proposed method solar dry kiln has been supported with humidity control. in this system, it is estimated that drying time can be decrease and drying quality can be increased.

1.GİRİŞ

1.1.Kurutmanın Tanımı

Kurutma, genel anlamda bir cismin içindeki suyu gidermek ya da azaltmak için yapılan işlem olarak tanımlanabilir. Bu çalışma kapsamında kurutma ise, ağacın içerdiği nemin istenilen değere kadar kontrollü bir şekilde, ısıl işlemlerle indirgenmesi olarak tanımlanmıştır.

Ağaç canlı bir orman ürünüdür. Bu ifade genel bir ifade olup, endüstriyel bir ürün olması nedeniyle bundan sonra metin içerisinde"ağaç malzeme" olarak kullanılmıştır.

Ağaç malzeme higroskopik yapıya sahiptir. Bu özelliğinden dolayı çevresiyle higroskopik bir

denge oluşturur. Katı halde bulunan ağaç malzemenin içerdiği nem, ağacın bünyesinde su hücre boşluklarında ve hücre çeperleri içersinde bulunur. Bu nemin tamamı " özgül nem" olarak adlandırılır.

Yaşayan ve kesiminden hemen sonra ağaçta bulunan nem miktarına "Taze hal nemi" denir.

Bu değer ağacın cinsine, yapısına, kesimin yapıldığı coğrafık bölgeye ve mevsimlere göre

%40'larla %200'ler arasında değişiklikler gösterebilirdi)

Ağaç malzemede, serbest suyun hiç bulunmadığı, fakat bağıl suyun en fazla olduğu nem oranına "Lif doygunluğu nemi" denir. Lif doygunluğu nemi, ağaç türleri için değişik olup ortalama %25-35 arasındadır. Kurutma işleminde bu değerin bilinmesi önemlidir.(2) Kurutma işlemi, malzemenin etrafındaki havanın kısmi su buharı basıncı ile doğrudan ilişkilidir. Kurutma havanın kısmi su buharı basıncı, aynı sıcaklıktaki doymuş (nemli) havanın kısmi su buharı basıncına göre ne kadar az ise; havanın kurutma özelliği ya da başka bir ifade ile içerisine nem alma kabiliyeti o kadar elverişlidir.

Ağaç malzemenin kurutulmasında, kurutma havasının bağıl nemi oldukça önemlidir. Bağıl nem değerini, "kurutma havasının nem kabul etme yeteneği" olarak da tanımlamak mümkündür.

Teknik olarak tanımı ise; Belirli şartlardaki kurutma havasının kısmi su buharı basıncının Pkh, aynı sıcaklıktaki doymuş havanın kısmi su buharı basıncına (Pdk) oranı şeklinde tanımlanır ve (V) ile gösterilir. Y=Pkh /Pdk şeklinde hesaplanır.Kurutma işleminde en önemli iki faktör, kurutma havasının sıcaklık ve bağıl nem değeridir.

Havanın ısıtılması ve doygun hale gelmiş sıcak havadan nemin kontrollü olarak alınması

Makina Mühendisleri Odası

29

(4)

kurutma sisteminin temelini oluşturmaktadır.

Kurutma işleminde havanın sıcaklığı ve bağıl nemi yanında kurutulacak materyal üzerinde hava hareketi de oldukça önemlidir çünkü Hava, sıcaklık ve nem taşıyıcıdır. Bu özelliğinden dolayı hava hareketinin azaltılması veya artırılması ağaç malzemenin kuruma süresini etkiler. Kurutma hava hızının yüksek olması, ağaç malzeme üzerinde buharlaşma hızını da artırır. Bu hızlı kuruma ağaç malzeme de kuruma kusurlarına (çatlama, burkulma vb.) neden olabilir. Hızın düşük olması ise kuruma süresini uzatır. Hava hızının artırılması sisteme sokulan enerji tüketiminin de artması anlamındadır. Yapılan çalışmalarda kurutma süresinin sağlayıcı ekonomik fayda ile, sisteme sokulan ek enerji tüketimi karşılaştırılarak yapılan analizlerde en uygun hava hızı değerlerinin 2-4 m/sn olduğu belirlenmiştir (1).

1.2. Kurutmanın Önemi

Ağaç malzeme doğal ve endüstriyel bir üründür. Günlük yaşamda alternatifleri olan metal, metal alaşımları ve plastiklerin yaygın olarak kullanılmasına rağmen, ağaç malzeme önem ve değerini hiçbir zaman kaybetmemiştir. Ağaç malzemenin doğal ve estetik görünümü, hafifliği, kolay işlenilebilmesi ısıl ve elektriksel yalıtkanlığı, üstünlükleri olarak sayılabilir.

Ağaç malzemenin organik bir madde olmasından dolayı, dış etkilere karşı (mantar, böcek, yanma vb.) dayanıksızlığı da dezavantaj larındandır. Ancak ağaç endüstrisindeki son teknolojiler özel yüzey işlemelerinin gelişmesi, yeni tutkal ve koruyucu kimyasallarla bu dezavantajlarını büyük oranda ortadan kaldırmıştır.

Kurutma, ağaç malzemenin teknik özelliklerinin iyileştirilmesi yönünden gerekli görülmektedir. Ağaç malzemenin kurutulması ile;

Boyuttaki değişiklikler en aza indirgenir.

Dayanıklılık özelliği kazandırılır.

- Renk değişim ve çürümesi önlenir.

Kullanım özellikleri (işleme, tutkallama, yapışma) artar.

Koruyucu maddelerle boyanmasında daha etkili sonuç verir.

Ürün ağırlığı (nakliye giderleri) azalır.

Ülkemiz güneş enerjisi bakımından zengin sayılabilecek bir kapasiteye sahiptir. Bu yenilenebilir enerji kaynağından mümkün olduğunca faydalanmak gereklidir. Kurutma alanında güneş enerjisinden yararlanmak diğer alanlara nazaran daha uygulanabilir niteliktedir.

Orman ürünlerinin kurutulması yanında, tarımsal ürünlerin de mevsimlik olarak kurutulması güneş enerjili sistemlerle mümkündür. Tarım ürünlerinin özellikle yaz aylarında yetişmesi ve kurutma sürecinin güneş radyasyonunun maksimum olduğu dönemlere denk gelmesi bu enerji kaynağını kurutma proseslerinde rahatlıkla kullanılabileceğini göstermektedir.

1.3. Kurutma Yöntemleri

Günümüzde ağaç malzemenin kurutulmasında kullanılan kurutma yöntemleri Şekil 1.3.1'de görülmektedir.

Kurutma yöntemlerinin hemen hemen hepsi ısı ve kütle transferi esasına dayanmaktadır.

Kurutulacak malzemenin içindeki suyun buharlaştırılması için gerekli ısının malzemeye iletilmesi (ısı transferi), buhar haline gelen suyun hava akımı ile mahalden uzaklaştırılması (kütle transferi) ile gerçekleşmektedir.

Endüstriyel kurutmanın da temel amacı, kurutma prosesi için gerekli olan ısı enerjisinin en ekonomik şekilde temin edilmesidir.

Günümüzde ağaç malzemenin kurutulmasında en yaygın metot, elektrik ve fosil kökenli yakıtlardan ısı enerjisi elde edilerek yapılan kurutma yöntemleridir.

1.4. Güneş Enerjisi İle Kurutma

Güneş enerjisi ile kurutmada genel olarak sera tipi ve kollektörlü güneşli kurutucular kullanılmaktadır.

Sera tipi kurutucularda güneş enerjisini toplayan yüzeyler kurutma fırınının da bir parçası olduğundan, tasarımlarında fırın boyutlarına uyma zorunluluğu vardır.

30

(5)

AÛAÇ MALZEMENİN KURUTMA YÖNTEMLERİ

1

Doğal Kurutma

Özel İslifli Hızlandırılmış

* Blok İstifli • Sandık istifli

* Makaslama islifli * Üçgen istifli

•Travers istifli * Kule istifli ' Parket istifli

Teknik Kurutma

Geleneksel Yöntemler

* Baca istifleme ile

•Salıncak ile

* Santrifüj ile

• Vantilatörler ile

Özel Yöntemler

•Düşük sıcaklıkta krt.

* Klasik kurutma

•Yüksek sıcaklıkta krt.

•Yüksek hava hızlı krt.

, • Kondenzasyonla krt. * Vakumlu kurutma

• * Yüksek frekans ile krt * Solvent Kurutma [ * Yağ içinde kaynatma * Kimyasal kurutma

Şekil 1.3.1. Ağaç malzemenin kurutma yöntemleri(3) Konstüriksiyonları basit, verimleri düşük ve kurutma süreleri uzundur. Kurutma işlemini tamamlayan sıcak ve nemli hava yerine, dışarıdan soğuk ve daha düşük bağıl nemli hava alındığından, ısıl verimleri düşüktür. Sera tipi kurutucuların montajları basit, kuruluş maliyetleri ucuzdur.

Kollektörlü güneşli kurutucularda fırın ve ısı enerjisi üreten kollektör sistemin ayrı birer parçasıdır. Kollektörlerde üretilen ısı enerjisi su, hava, yağ vb. akışkanlarla fırın içerisine taşınır. Bu kurutucularda kollektör tasarımı fırın geometrisine bağlı olmadığından, tasarım, montaj ve kollektör yüzeylerinin belirlenmesinde serbestlik vardır.

Güneş enerjisi, güneşlenme süresi boyunca etkilidir. Bu nedenle, güneşli sistemler geceleri ve güneş radyasyonun bulunmadığı zamanlarda ek enerjiye ihtiyaç duyarlar.

Kurutma işleminin kurutma süresi boyunca (gece ve gündüz) kesintisiz olacağı düşünülürse; kollektörlü kurutma fırınlarında ek enerji ihtiyacı, ısı depolama ve ısı geri kazanma sistemleri uygulanarak karşılanabilir.

Güneş enerjisinin yüksek verimle uygulanabileceği kurutma yöntemi kondenzasyonlu kurutmadır. Bu yöntem, düşük kurutma sıcaklıklarında da kullanıma uygundur.

Kondenzasyonlu kurutmada temel prensip nemli kurutma havasının, dış hava ile alış-verişi olmadan kapalı bir dolanıma sevk edilmesidir.

Su buharının yoğuşturulması ısı pompası prensibi ile çalışan kondenzasyon cihazı ile

gerçekleştirilmektedir.Kondenzasyonla kurutmada yalnız ısı pompası kullanıldığında fırın sıcaklığı 40

°C'ın üzerine çıkamamaktadır. (4)

Kondenzasyonlu kurutma fırınlarında havanın dışarı atılması yerine, hava içerisindeki nem yoğuşturularak sıvı halde dışarı alınır. Sıcaklık kapalı bir sistem içerisinde kaybolmadığından geleneksel fırınlara göre enerji daha verimli kullanılır (5)

Ağaç malzemenin kurutulmasında lif doygunluğu nemin altında gerçekleştirilen kurutma işlemlerinde malzemenin fırın içerisinde belirli bir süre sıcaklık ve nem değerinde bekletilmesi gereklidir. Bu işleme

"Denkleştirme Peryodu" adı verilir. Bu süreçte kurutma kamarasında nem verme işlemi gerçekleşir. Kondenzasyonlu kurutmada bu işlem gerçekleştirilemez. (6)

2.GÜNEŞ ENERJİLİ NEM KONTROLLÜ KERESTE KURUTMA SİSTEMİ

Tasarlanan sistem Şekil 2.1.'de görülmektedir.

Sistem güneş kollektörleri, enerji depolama tankı, kurutma kamarası, nem kontrol ünitesi, sirkülasyon pompası, fan ve ısı pompası devresinden oluşmaktadır.

Sistemin kurutma metodu enerji ihtiyacını güneş enerjisi ve ısı pompasından alan, nem alınmasını ve nem verilmesini, kurutma havasının çiy noktası altında veya üstünde bir sıcaklıkta su pülverizasyonundan geçirerek gerçekleştiren bir metottur.

31

(6)

UHİ rtlLIı"in[Pl

SP ~ S3PKULA&MH PDHP1I4JH - PP - FM-V/tPIZC PDHFV^SJ

f ,.C -

( İ V - L[ ML [ E*C V f t r IM — E - UM rampa.

Şekil 2.1.Güneş enerjili nem kontrollü kereste kurutma sistem şeması Bu metotla kurutma havasının ısıtılması

gündüzleri güneş enerjisi ve ısı pompası devresi ile, geceleri ısı pompası ve gündüzden depolanan enerji ile gerçekleştirilecektir.

Uygun kurutma periyotlarını gerçekleştirebilmek için, gerekli ise; sisteme ek enerji ilavesi yapılabilecektir.

Nem kontrol ünitesi ısı pompası ile desteklenmiştir. Isı pompası; su soğutmalı evaporatör, kompresör, hava soğutmalı kondenser ve genleşme valfinden oluşmaktadır.

Isı pompası yardımıyla depodaki su, kurutma havasının çiy noktasının altındaki sıcaklık basamaklarına kadar soğurulacaktır.

Kondenserde elde edilen ısı, nem kontrol ünitesi çıkışında kurutma havasına geri kazandırılacaktır. Su sıcaklığının kurutma havasının çiy noktası sıcaklığının üzerine çıkmaması için, soğuk su deposu ile nem kontrol ünitesi arasına selonoid valf ile ve denge borusu yerleştirilmiştir.

Kurutma periyodunun başlangıcında (ısıtma periyodu) güneş kollektöründe elde edilen sıcak su, bir hava ısıtıcısından geçirilerek kurutma havasına verilecek ve fırın içerisindeki ürünün kısa sürede denge sıcaklığına gelmesi sağlanacaktır.

Kurutma periyodunda güneş enerjisi, ısı pompası ve nem kontrol ünitesi sürekli devrede olacaktır. Kurutma süresi boyunca kontrollü olarak kurutma havası içerisindeki nem , nem kontrol ünitesinde kurutma havasının çiy noktası sıcaklığının altındaki bir sıcaklıkta su pülverizasyonundan geçirilerek nem çekilmesi gerçekleştirilecektir. Aynı yöntemle su sıcaklığı çiy noktası üzerine çıkarılarak kurutma havası yüksek sıcaklıkta %100 bağıl nem şartına getirilerek, istenildiğinde fırın içerisine buharlama işlemi gerçekleştirilebilecektir.

Sistemde ısı pompası nem kontrol ünitesindeki suyu istenilen sıcaklık derecelerine kadar soğutarak ısısını, nem kontrol ünitesi çıkışında kurutma havasına verecektir. Nem kontrol ünitesi ters akımlı hava yıkayıcısı gibi çalışacaktır. Ünite içerisinde pülverize suyun önüne metal talaşlarından ve organik içerikli (buğday saplarından) meydana gelen kaset yerleştirilerek soğutucu bir yüzey oluşturulacaktır. Elde edilen bu yüzeyde kurutma havası neminin alınması daha etkili bir şekilde gerçekleştirilecektir. Kurutma havasının çiy noktasının altındaki sıcaklıklarda işleme tabi tutulduğunda kurutma havasının nem değişim işlemi Şekil 2.2' de görülmektedir.

(7)

Şekil 2.2. Kurutma işleminin psikrometrik diyagramda gösterilişi.

Şekil 2.1 (devre şemasında) ve Şekil 2.2 'de (psikrometrik diyagramda) kurutma havasının şartı, kurutma fırınına girişinde (S), fırın çıkışında (1) noktası ile gösterilmiştir. Bu noktanın sıcaklığı genelde özel tip güneş kollektörleri kullanılmadığı müddetçe güneş fırınlarında işletme sıcaklığı en fazla 55 °C alınabilir. (7)

Kondenzasyonlu kurutma fırınlarında bu sıcaklık ortalama 35-40°C olarak alınabilir.

Püskürtülecek suyun çiy noktası altındaki sıcaklığı , psikrometrik diyagramda doyma eğrisi üzerinde bir noktadır. Bu nokta diyagramda (G) noktası ile gösterilir.

Nem alma işleminde havanın antalpisi azalırken, suyun antalpisi artacaktır. Havanın antalpisindeki azalma hem duyulur ısıdaki azalmadan hem de gizli ısıdaki azalmadan oluşmaktadır. İşlemde havadan nemin sürekli çekilebilmesi için; hiçbir zaman su sıcaklığı , havanını çiy noktası sıcaklığının üzerine çıkmaması gereklidir. Suyun antalpisindeki artışla su nem kontrol ünitesine (G) noktasında girip, (C) noktasında çıkacaktır. Nem kontrol ünitesinde pülverize edilen suyun sıcaklığı ve debisi kontrol altında tutularak suyun çıkış sıcaklığı daima havanın çiy noktası sıcaklığı altında tutulmalıdır. Şekil 2.2' de (2) noktası havanın nem kontrol ünitesinden çıkış şartıdır.

Kurutma havası, nem kontrol ünitesi çıkışında

ısı pompası kondenserinde ısınarak (U) noktası şartına, daha sonra güneşli hava ısıtıcısından geçerek de (S) noktası şartında kurutma kamarasına girer.

Psikrometrik diyagramda kg hava başına işlem yapılırsa;

Havadan alınan nem miktarı (Wx):

Wx = Xs . Xı gr. (1)

Nem kontrol ünitesinde havanın kaybettiği duyulur ve gizli ısı yükü (Q ı);

Qı = I ı - I2 kj (2)

Suyun kazandığı ısı yükü (Qs);

Q8 = Ic - IG kj (3)

Isı pompasının verdiği ısı yükü (Q,);

Qp = Iu - I2 kj (4) Güneş enerjisinin sisteme kazandırdığı ısı yükü (QG);

QG = I s - Iu kj (5)

Sistemin fırın duvarlarından, hava kanallarından vb. oluşan ısı kayıplarına da Qc dersek sistemin net ısı yükü (QN) ;

QN = ( Q G + QP) - Qk (6)

Eşitlikleri yardımı ile hesaplanabilir. Sisteme fan motorlarından ve sirkülasyon pompalarından oluşan ısı kazancı yükleri ihmal edilebilir.

33

(8)

SONUÇ

Tasarlanan güneş enerjili nem kontrollü sistem, prensip olarak güneş enerjili kondenzasyonlu kurutma sistemine benzemekle birlikte, kondenzasyonlu sistemden tek farkı istenildiğinde buharlama (nemlendirme) de yapılabilecek olmasıdır. Nem kontrollü sistemde kuruma başlangıcında havanın bağıl nemi yükseltilerek kuruyacak ürün, hem buharlamaya tabii tutularak, hem de denge sıcaklığına gelme süresi kısalacaktır. Buna bağlı olarak kuruma süresinin kısalabileceği tahmin edilmektedir.

Sistem güneş enerjisi ile çalışacağından elde edilen enerji ile kuruluş maliyeti kıyaslandığında ilk başta karlı bir kurutma yöntemi olarak gözükmeyebilir. Ancak klasik fırınların maliyeti ve işletme giderleri ile kıyaslandığında oldukça avantajlıdır.

Sistemde işletme sıcaklığı düşük olduğundan iyi bir şekilde ısı yalıtımı yapılmalı ve sıcaklık düşüşü engellenmelidir.

Kondenzasyonlu fırınlarda önemli olan nemin buhar olarak değil, su olarak ayrılmasıdır. Bu yöntemde havanın nemi yoğunlaştırılarak alınır ve daha sonra fınndaki hava kurutulur. Klasik kurutma fırınlarında fırın bacasından dışarıya buhar olarak atılan nem, keresteden alman toplam nemin %20'sinden daha azdır(8).

Güneş enerjili kondenzasyonlu kurutma fırınlarının avantajı nem alma işlemi ,kapah çevrim havası kullanma ve ucuz enerji girdisi olurken, dezavantaj lan ise kurutma süresinin uzun, karışık kontrol sistemi ve yüksek kuruluş maliyeti olarak özetlenebilir. Buna karşılık klasik kurutma fırınlarının en büyük dezavantaj lan kurutma havasının tekrar çevrime sokulmaması ve yüksek maliyetli (elektrik, kömür, petrol vb.) enerjilere kaynaklarına bağlı bulunmasıdır. Avantaj lan ise; kurutma süresinin kısalığı, iyi bir kurutma kalitesi ve kontrol sistemlerinin basitliğidir.

Güneş enerjisi kaynağınm sürekli olmaması, genellikle, bu enerjiye dayalı prosesleri ek bir enerji kaynağına bağlı kılmaktadır. Bu durum

oldukça kanşık kontrol ve izleme sistemlerini gerektirerek, güneş enerjili sistemleri pahalı bir yatınm haline dönüştürmektedir. Güneş enerjisinin bu olumsuz yönünü, yoğunlaştıncılar ve ısı depolama yöntemleri kullanılarak gidermek, teknik açıdan imkan dahilindedir.

Sonuç olarak güneş enerjili kondenzasyonlu kurutma sistemine nem verme (buharlama) işlemini de katacak olan güneş enerjili nem kontrollü sistemle kereste kurutma kalitesinin iyileştirilmesi ve kurutma süresinin kısaltılması sağlanabilecektir. Ancak endüstriyel uygulamalarda sistemin tüm enerji ihtiyacını güneş enerjisi karşılayamayacağından klasik sistemleri destekleyecek şekilde uygulanarak ön ısıtma anlayışı içinde ısı ekonomisi sağlanabilir.

KAYNAKLAR

1- ÖZ ,E S ., " Güneş enerjisi ile kereste kurutma" . G.Ü. Fen bilimleri enst , Doktora tezi ,S.14-40 , ANKARA ,1988 .

2- KANTAY,R., "Kereste kurutma ve buharlama" , Ormancılık eğitim ve kültür vakfı yayın no : 6 ,s.l4 , istanbul, 1993 .

3- BURDURLU ,E., "Kereste endüstrisi ve kurutma", H.Ü. Mesleki teknoloji y.o

ANKARA ,1995.

4- KANTAY ,R., "Ağaç kurutma fınnlarında ısı tüketiminin azaltılmasına yönelik yeni gelişmeler", Isı bilimi ve tekniği 5. ulusal kongre, bildiri kitabı, cilt 1 , İSTANBUL , 1985.

5- F. RASMUSSEN,E., "Kıln drying of lumber" ,Forestry extension , notes , I0WA state unıversity f-328/revised , s.2, USA ,1999.

6- MİLLS , " Dehumidification drying , A new solar povvered kıln designed" at the australian national university ,australıan , 1991 .

7- TURNER , T., "Drying methods" universty of vermont extension , manuscript review by tery turner lecturer, USA , 2000.

8- 2000 ENERGY GROUP LTD., " Guidelines for operating dehumidifier tımber kilns" , university of otağa and hortresearch , NEW ZEALAND, 2000