.
İSDEMİR 3.YÜKSEK FIRIN MODERNİZASYONU
Mehmet ALAY , Salih Cem ORAL
İsdemir A.Ş. Posta Kodu: 31319 İskenderun / Hatay Tel: (326) 758 3136 E-posta: [email protected]
İsdemir A.Ş. Posta Kodu: 31319 İskenderun / Hatay Tel: (326) 758 4401 E-posta: [email protected]
Özet : İsdemir’in 3 Nolu Yüksek Fırını (YF) Gönül, işletmeye alındığı 1985 yılından modernizasyon duruşuna alındığı 19.07.2006 tarihine kadar, sadece bir kere 28.10.1993-05.03.1994 tarihleri arasında kampanya duruşuna alınmıştır. İkinci kampanya dönemini (05.03.1994-19.07.2006) rekor bir süre olan 12 yıl 4 ayda toplam 12.659.122 ton sıvı ham demir (tshd) üretimle kapatan Gönül, İsdemir’in 2008 yılındaki 5.000.000 tshd/yıl üretim hedefi doğrultusunda, üretim arttırıcı ve maliyet azaltıcı teknolojik ekipmanlarla donatılmak üzere 19.07.2006 tarihinde modernizasyon duruşuna alınmıştır.
Modernizasyon kapsamında;
- Çansız tepe sistemi (Bell-less Top) montajı,
- Otomasyon ve proses kontrol sistemi kurularak, yakıt tasarrufu sağlayacak Seviye-2 ekspert sistemin kurulması, - Bakır ve Pik döküm stave tipi soğutucu montajı ve daha efektif bir soğutma sağlayan demineralize su kullanılarak kapalı çevrim soğutma sisteminin kurulması,
- Sıcak Hava hattının komple yenilenmesi ve kardan tip tüyer stock sistemine geçilmesi ,
- Dökümholü modernizasyonu ve fırınönünde yerinde curuf granüle sisteminin kurulması,
- Dökümhane toz toplama sisteminin kurulması, işleri yapılmıştır.
Çansız Tepe Sistemi’nin kurulmasıyla ; fırın içerisine şarj malzemesinin çok daha homojen yayılması sağlanabilmekte, böylece YF gaz geçirgenliğinin çok daha iyi kontrolü sayesinde üretim artışı sağlanmasının yanı sıra eski sistemdeki (çift külahlı tepe sistemi) meydana gelen tamir ve değişim esaslı duruş ve yavaş çalışmaların ortadan kalkmasıyla YF’ın üretiminin arttırılması hedeflenmiştir, Fırın gövdesi, sobalar, gaz temizleme ve soğutma sistemleri otomasyon ve proses kontrol sisteminin kurulması (DCS veya PLC ile yapılması) ile daha verimli bir çalışma sağlanmıştır. Ayrıca yakıt tasarrufu sağlayacak Seviye-2 ekspert sistemi kurulmuştur.
Bu modernizasyonla, yeni nesil bakır (Bosh ve alt gövde de 4 sıra) ve pik döküm stave tipi soğutucu montajı
yapılarak, YF gövdesinde refrakter tuğla örümü yapılmadığı için , YF çalışma hacmi (working volume)
%20 artışla 1732 m³’ten, 2100 m³’e çıkarılmıştır. Bu sayede günlük üretimin ortalama 3.500 tshd/gün ’den 5.000 tshd/gün ‘e çıkarılabilmesi imkanı sağlanmıştır. Fırın gövdesinde refrakter astar kullanılmadığı için daha efektif bir soğutma ihtiyacı doğduğundan bunu sağlayacak demineralize su kullanılan kapalı çevrim soğutma sistemi kurulmuştur.
Sıcak Hava Sistemi Projesi kapsamında ; sıcak hava sistemi ve sıcak hava simidi komple yenilenerek daha yüksek sıcaklıkta üfleme havası verilmesi sağlanmış olup, kardan tip tüyer sistemine geçilerek üfleme sıcaklığını yükseltmeye engel oluşturan hava kaçakları önlenmiştir.
3.YF üretim kapasitesinin artmasıyla, cüruf miktarının da artacağı öngörülmüş ve ayrıca cürufun mevcut cüruf granüle tesisine taşınması esnasında %15 kayba uğraması nedeniyle yerinde curuf granüle sistemi kurulmuştur.
3.YF , fırın önü toz toplama sisteminin kurulması ve diğer modernizasyonlarla birlikte, çevre dostu modern bir YF ‘a dönüşmüştür.
19.07.2006 tarihinde duruşa alınarak yukarıda bahsedilen modernizasyon yatırımları yapılan Türkiye’nin en büyük ve en modern Yüksek Fırını GÖNÜL, 11.02.2007 tarihinde işletmeye alınmıştır. İSDEMİR ve ÜLKEMİZE hayırlı olsun.
1. AMAÇ
İsdemir 3 No’lu Yüksek Fırın (Gönül) kurulmuş olduğu 1985 yılından bu yana, 1 defa kapital tamir (re-line) geçirmiştir. Kuruluş tarihinden bu yana, fırına birtakım teknolojik ilaveler yapılması (kömür enjeksiyonu, tepe sisteminin değişimi, sıcak hava sistemi iyileştirmesi, otomasyon ve proses kontrol iyileştirmeleri vs.) gündeme gelmiş ancak bütçe zorunlulukları dolayısıyla bu iyileştirmeler/ilaveler mümkün olamamıştır.
İsdemir’in Modernizasyon ve Dönüşüm Yatımları kapsamında 5 milyon ton/yıl sıcak maden üretimine yönelik, re-line dönemine gelinmiş olan 3 no’lu yüksek fırında re-line yapılması ve bu dönemde gerek üretim artırıcı, gerek maliyet tasarrufu sağlayıcı diğer teknolojik donanımların da fırına entegre edilmesi sağlanmıştır. Bu nedenlerle fırın re’line’ı fırın modernizasyona dönüşmüş ve çalışmalar bu doğrultuda sürdürülmüştür.
YF. 3 Modernizasyon kapsamında;
Çansız Tepe Sistemi (Bell-less Top) kurulması
Otomasyon ve Proses Kontrol Sistemi Modernizasyonu
Stave Soğutma ve Refrakter Sistemi
Sıcak Hava Sistemi Modernizasyonu
Su Soğutma Sistemi Modernizasyonu
Yerinde Granüle Sistemi
Dökümhane ve Toz Toplama Sistemi Modernizasyonu
Bu modernizasyonla fırın çalışma hacmi (working volume) 1732 m³’ten, 2100 m³’e çıkarılarak, günlük üretim yaklaşık 3.500 ton’dan 5.000 ton’un üzerine çıkarılabilmesi imkanı sağlanmıştır.
2. TARİHÇE
İsdemir’de 1. tevsiat programı çerçevesinde 3 no’lu Yüksek Fırın (Gönül) 05.09.1985 tarihinde işletmeye alınmıştır.
Fırın’ın 1. kampanyasında 7.306.975 ton üretim yapıldıktan sonra 05.03.1994 tarihinde kapital tamir (re-line) yapılmıştır.
28.10.1993 tarihinde başlamış ve 05.03.1994 tarihinde tamamlanmış olan bu kapital bakımda hazne dahil tüm refrakter astarı yenilenmiş,tepe teçhizatı değiştirilmiş,kısmi olarak soğutma sistemi yenilenmiş,üç sıra yeni soğutucu montajı yapılmıştır.Sıcaklık ölçümlerinin bilgisayardan takip etme imkanına sahip olunmuştur. Çift hücreli tüyer montajı yapılıp yeni pompa konularak tüyer soğutma hızı artırılmıştır.Ayrıca alt şarj grubunun modernizasyonu ile elektronik kantar sistemi ve tartım hoperinde dozajlama (harmanlama) yapma olanağı sağlanmıştır.
Tablo 1. Modernizasyon Öncesi Teknik Değerler 3. Yüksek Fırın GÖNÜL
Devreye Giriş 05/09/1985
Fırın Hazne Çapı 9750 mm
Tepe Çapı 7300 mm
Büyük Külah Çapı 5400 mm
Küçük Külah Çapı 2000 mm
Çalışma yüksekliği 29708 mm Üretim Kapasitesi 3000 ton/gün Fırın Hacmi (Tüyer Eksenine
Göre) 1732 m3
Tüyer Sayısı 20 adet
Hava Sıcaklığı (Max) 1100 C
Hava Miktarı 3600 Nm3/dak
3 No’lu Y. Fırın kurulduğu 1985 yılından bu yana, sadece 1994 yılında, yukarıda detayları da bir miktar verilmiş olan re- line geçirmiş, ve 1994 yılından modernizasyon duruşuna geçtiği 19 Temmuz 2006 tarihine kadar ise 4454 gün çalışarak yaklaşık 12 yıl 4 ayda kampanya süresince toplam 12.659.122 ton üretim yapmıştır.
Tablo 2. 3.Yüksek Fırın Kampanyalarına ve Re-line Sürelerine İlişkin Bilgiler Görülmektedir
3. ÇALIŞMALARIN GELİŞİMİ
3 No’lu Yüksek Fırın’ın re-line ve modernizasyon çalışmaları 04/11/2002 tarihinde İş-1 /913 Referans No’lu yazı ile Genel Müdürlük Makamından onaylı şekilde teşkil edilmiştir.
Bu doğrultuda hazırlık çalışmaları başlatılmış ve 18/06/2003 tarihine kadar sürdürülmüştür.
18/06/2003 tarihinde İşletmeler Genel Müdür Yardımcılığı makamı başkanlığında yapılan toplantı YF 3 modernizasyon ve re-line çalışmaları için bir dönüm noktası olmuş, ve böyle kapsamlı bir projenin Erenco tarafından yürütülmesinin daha uygun olacağı kararlaştırılmıştır.
Bu tarihten itibaren çalışmalar Erenco koordinasyonunda devam ettirilmiş, İş programının hazırlanması anlamında Sistem Geliştirme Müdürlüğü ile Erenco ortak çalışmışlardır.
3 No’lu Yüksek Fırın modernizasyon duruşu tarihi önce Eylül 2005 (Sonbahar dönemi) olarak belirlenmiş, daha sonra hazırlıklar dönemindeki gelişmelere bağlı olarak Ocak 2006 ve Temmuz 2006 olarak revize edilmiştir.
Modernizasyon hazırlıkları Temmuz 2006 tarihinde tamamlanmış ve 19 Temmuz 2006 tarihinde modernizasyon duruşuna geçilmiştir.
4. MODERNİZASYON KAPSAMI
Modernizasyon kapsamında; Çansız Tepe Sistemi (Bell- less Top) kurulması, Otomasyon ve Proses Kontrol Sistemi Modernizasyonu, Stave Soğutma ve Refrakter Sistemi, Sıcak Hava Sistemi Modernizasyonu, Su Soğutma Sistemi Modernizasyonu, Yerinde Granüle Sistemi ve son olarak Dökümhane ve Toz Toplama Sistemi Modernizasyonu yapılmıştır. Aşağıda modernizasyon kalemleri ayrıntılı ifade edilmiştir;
4.1 Çansız Tepe Sistemi:
Mevcut külahlı tepe teçhizatından dolayı meydana gelen tamir bakım ve işletme esaslı duruş ve yavaş çalışmaların azaltmak, ayrıca malzeme dağılımının iyileşmesini sağlayarak yüksek fırının gaz geçirgenliğine olumlu katkıda bulunmak, kanallanmayı önlemeye imkan sağlamak ve netice olarak üretim artışı elde edebilmek için çansız tepe ekipmanına geçilmesi gerekmektedir.
Yatırım fırınların re-line aşamalarında gerçekleştirilecektir.
Çansız tepe sistemi sayesinde fırın içerisine şarj malzemesinin çok daha homojen yayılması sağlanabilmektedir. Bu sisteme geçilmesi ile hem külah değişimi nedeniyle ortaya çıkan maliyet, hem de değişim süresindeki üretim kaybı ortadan kalkacaktır. Bununla birlikte çansız tepe sistemi ile ton sıvı ham demir başına yaklaşık 15 kg kok tasarrufu ve %5 üretim artışı sağlanabilecektir. Çansız tepe sistemi aynı zamanda Pulvarize Kömür Enjeksiyon sistemini de destekleyen bir sistemdir.
4.2 Otomasyon ve Proses Kontrol Sistemi Modernizasyonu :
Seviye-1 Bilgisayar Destekli ( DCS veya PLC kontrollü ) Proses Kontrol Sisteminin Kurulması :
Fırın gövdesi, sobalar, gaz temizleme ve soğutma sistemleri otomasyonunun yenilenmesi (DCS veya PLC ile yapılması);
Kumanda odası panellerindeki mevcut eski panel cihazlarının tamamının yerine bilgisayar destekli kontrol sistemleri kurularak operatör konsolları ile kontrol yapılması;
Mevcut saha ölçüm ve kontrol cihazlarının (Transmiterler, Sensörler, Kontrol Vanaları vs.) yeni kurulacak kontrol sistemi ile uyumlu çalışacak şekilde yenilenmesi (Mevcut eski cihazlar ömürlerini doldurmuş, yedeklenemez durumdadır, ayrıca kullandıkları sinyaller standartlara uygun olmayıp, yeni sistemler ile haberleşmeyi sağlayamaz durumdadır);
İlave edilecek yeni ölçümlerin belirlenip, cihazların temin edilmesi ve yeni kontrol sistemine bağlanması;
Yüksek Fırınlar kumanda odaları ve panellerinin düzenlenmesi;
Başlam
a Tarihi Bitiş Tarihi
Süre (gün)
Yıl-Ay (yıl)
Üretim (t)
Üretim
(t/g) Verimlili 1. k
Kampanya
05.09.19 85
28.10.19 93
293 3
8-2 7.306.97 5
249 1
1,43 Kapital 8
Tamir
28.10.19 93
05.03.19 94
127 0-4
2.
Kampanya
05.03.19 94
19.07.20 06
445 4
12-4 12.659.1 22
284 2
1,64 Kapital 1
+Moderniz asyonTami
19.07.20 06
11.02.20 07
206 0-7
Kampanyalar
Toplamı 738
7
19.966.0 97
3.Y F
1.Seviye kontrol sisteminin yapısının; üzerine, 2. seviye kontrol sistemi kurulabilecek şekilde altyapının hazırlanması.
Fırın Tepe Ekipmanı ve Şarj Sistemi Modernizasyonuyla (Çansız tepe sisteminin getirilmesi ile birlikte), fırın kontrol sistemi ile aynı haberleşme ağına bağlanarak birlikte çalışmasının sağlanması.
4.3 Sıcak Hava Sistemi Modernizasyonu:
Sıcak Hava Sistemi Projesi kapsamı aşağıdaki şekildedir;
Tüyer Sayısının 20’den 24’e Çıkarılması
Çift Kardan Tip Tüyer Stokların Kullanılması
Sıcak Hava Hattına Genleşme Elemanlarının İlavesi
Sıcak Hava Vanalarından Tüyer Stoklara Kadar Sıcak Hava Hattının Yenilenmesi
Refrakterlerin Yenilenmesi
Sobaların Paralel Çalıştırılması: Paralel çalışmada sobalar daha uzun süre optimum sıcaklık verilerek sobanın verimi arttırılmış olur.
4.4 YF zırhının komple değişimi:
3.Yüksek Fırın’ın deforme olan eski zırh sacı Erdemir’den temin edilen 500 ton sac ile İsdemir Atölye imkanları sayesinde yenilenmiş, 125 tona varan dilimler halinde 800 tonluk dev vinçle monte edilmiştir. Ayrıca hazne derinliği arttırılarak tuyer yanma riski azaltılmıştır.
4.5 Stave Tipi Soğutma ve Refrakter Sistemi Modernizasyonu:
Yeni nesil bakır (bosh ve alt gövde de 4 sıra) ve pik döküm stave tipi soğutucu montajı yapılarak, yüksek fırın gövdesinde refrakter tuğla örümü yapılmadığı için fırın hacminde %20 civarında hacim artışı sağlanabilecektir. Modernizasyon öncesi şarlarda yaklaşık 10-12 yılda kapital tamir ihtiyacı, soğutma ve refrakter sistemi modernizasyonu neticesinde kapital tamir aralıkları en az 15 yıl olacaktır.
4.6 Dökümhane modernizasyonu ve Toz Toplama Sistemi Modernizasyonu:
Dökümhane kanal dizaynı değiştirilerek modernize edilmiştir.
Döküm holü aspirasyon sisteminin kurulmasıyla hem çevre dostu bir fırın hem de çıkan %50 Fe tenörlü tozun geri dönüşümü sağlanabilecektir.
Şarj aspirasyon sisteminin modernizasyonu
4.7 Su Soğutma Sistemi Modernizasyonu
İsdemir 3 no’lu YF’nin kapasite arttırılması sonrası ihtiyaç duyulacak soğutma suyu miktarının mevcut kulelerden karşılanamayacağı dolayısıyla ilave soğutma kulesi ve şartlandırma ünitesi yapılmasına ihtiyaç duyulmaktadır.
4.7.1 Su Rehabilitasyon Ünitesi
3 nolu Yüksek Fırın, Çelikhane ve Slab Döküm tesislerinde modernizasyon sonrası ihtiyaç duyulacak make-up suyu miktarı ~1200 m3/saat olarak öngörülmektedir. Bu ihtiyacı karşılamak üzere mevcut Su Tasfiye Tesisi’nin bulunduğu bölgeye 1200 m3/saat (dizayn kapasitesi 2000 m3/saat) kapasiteli Su Rehabilitasyon Ünitesi tesis edilecektir.
İsdemir’in tek tatlı su kaynağı olan Mersin Çayının suyu çok sert karakterli (90 Fr) olduğundan, bu suyun Soğutma Kulelerinde kullanılabilmesi için çeşitli proseslerden geçmesi gerekmektedir. Mersin Çayı suyu “Reverse Osmosis” sistemindeki membranlardan geçirilmek suretiyle sertliği düşürülerek sistemde kullanılır hale getirilecektir.
4.7.2 Soğutma Kuleleri
3. Yüksek Fırın Modernizasyonu sonrasında ihtiyaç duyulacak soğutma suyunun mevcut kulelerden karşılanamaması sebebiyle 6000 m3/saat kapasiteli Soğutma Kulesi ve Pompa İstasyonu tesis edilmesi öngörülmektedir.
4.8 Yerinde Cüruf Granülasyon Sistemi:
Mevcut durumda uygulanmakta olan cüruf granüle istasyonuna cüruf taşıma sisteminde yaklaşık %15 cüruf kaybı yaşanmaktadır.
Kurulacak olan yerinde granüle istasyonu ile bu kayıp ortadan kalkacaktır.
Ayrıca modernizasyon sonrası Yüksek Fırınların ulaşacağı dökümden döküme süreye, mevcut cüruf granüle istasyonuna taşıma süresi cevap verememektedir.
Dolayısıyla gerek kaba cüruf kaybını önlemek gerekse taşıma sistemindeki zaman yetişmemesi sorununu ortadan kaldırmak için tüm modern Yüksek Fırınlarda
olduğu gibi İsdemir Yüksek Fırınlarında da yerinde cüruf granüle istasyonunun kurulması öngörülmüştür.
5. BÜTÇE BİLGİLERİ
Projenin bütçesi 80.0 Milyon USD düzeylerinde olup
31.01.2007 tarihi itibarı ile projeye 78.6 Milyon USD harcama yapılmıştır. Bu tutarın 31.1 Milyon USD lık kısmı öz kaynak ile , 47.5 Milyon USD kısmı kredi ile karşılanmıştır.
1
PROJE FİRMA SÖZLEŞME BEDELİNİN
USD EŞDEĞERİ
SICAK HAVA SİSTEMİ PW 2.095.000
ÇANSIZ TEPE SİSTEMİ PW 5.328.700
STAVE SOĞUTMA SİSTEMİ PW 5.750.000
OTOMASYON SİSTEMİ VAI 5.315.000
ÇAMUR TOPU VE MATKAP TEMİNİ MECC 1.500.000
REFRAKTER TEMİNİ DME,SANAC,VESUVIUS 7.000.000
26.988.700
2
İMALAT,MONTAJ,DEMANTAJ EKON 8.775.000
TOZ TOPLAMA SİSTEMİ TEKNOTES 2.450.000
SOĞUTMA KULESİ VE POMPA
İSTASYONU CENK 3.000.000
SU REHABİLİTASYON ÜNİTESİ - 3.000.000
MÜHENDİSLİK HİZMETLERİ SATIN
ALINMASI TABAR 400.000
17.625.000
3
LEVHA TEMİNİ 1.500.000
POMPA VE EŞANJÖR TEMİNİ 1.500.000
ÖZEL İMLATLAR YAPTIRILMASI 5.000.000
BORULAMA MALZEMELERİ TEMİNİ 7.500.000
DEMİRYOLU MALZEMELERİ TEMİNİ 350.000
KOMPRESOR TEMİNİ 150.000
HİDROLİK EKİPMAN TEMİNİ 250.000
OTOMASYON MALZEMELERİ
TEMİNİ 3.000.000
19.250.000
4
SOBA REFRAKTERİ KÖPRÜ VİNCİ TEMİNİ REFRAKTER İŞÇİLİĞİ
KOROZYONA UĞRAMIŞ BETON YAPININ ONARIMI
ŞARJ TESİSLERİ TOZ TOPLAMA SİSTEMİ İYİLEŞTİRMESİ
KUMANDA KATI YENİLEME VE TADİLAT İŞLERİ
SOBA BACASI VE TEMELİ
3.636.300
5 ERENCO HİZMET
BEDELİ 3.500.000
6
71.000.000
3 NOLU YÜKSEK FIRIN MODERNİZASYONU BÜTÇE AÇIKLAMA TABLOSUYABANCI İHALELER
TOPLAM
YERLİ İHALELER
TOPLAM
SATINALMALAR
TOPLAM
İSDEMİR KAPSAMI İŞLER
3.636.300
TOPLAM
TOPLAM BÜTÇE
Tablo 3. Bütçe Detay Tablosu
. HAZIRLIK DÖNEMİ İŞ PROGRAMI BİLGİLERİ İsdemir YF 3 Modernizasyon Projesi, hazırlıkları ile birlikte yaklaşık 2,5 yıllık bir proje olduğundan projenin iş programı doğal olarak farklı dönemlerde köklü değişikliklere uğramıştır. Projeye ait iş programının değişikliğe uğradığı dönemler aşağıdaki şekilde kategorize edilmiştir;
- Hazırlık dönemi İş Programı (2005 yılı takip edilen iş programı)
- Hazırlık dönemi ve Duruş İş Programı (2006 yılı Nisan-Temmuz Dönemi)
- Duruş İş Programı (19 Temmuz 2006 – 17 Ocak 2007 Arası)
- Test ve Devreye Alma İş Programı (17 Ocak-11 Şubat 2007 Dönemi)
Tablo 4. 2005 Yılında Takip Edilen İş Programı Ana Aktivite Başlıkları
Not: Yukarıda yer alan aktivitelere ait başlama ve bitiş süreleri dikkate alınmamalıdır, zira süreler 09/06/2006 tarihinde modernizasyon duruşu gerçekleşecek şekilde oluşturulmuştur.
Hazırlık dönemi kalan işler ve Duruş İş Programı (2006 yılı Nisan-Temmuz Dönemi) :
Hazırlık çalışmalarının belirli bir düzeye ulaşmış olduğu Nisan-Mayıs 2006 döneminde, iş programı tekrar gözden geçirilmiş, kalan işler rafine edilerek aşağıda ana hatları ile belirtilmiş olan iş programı oluşturulup izlenmiştir;
Tablo 5. 2006 Yılında Takip Edilen İş Programı Ana Aktivite Başlıkları
Tablo 6. 2006 Yılında Takip Edilen İş Programı Ana Aktivite Başlıkları
SONUÇ
19.07.2006 tarihinde duruşa alınan Türkiye’nin en büyük Yüksek Fırını GÖNÜL, döküm holü toz toplama sistemiyle de çevre dostu ve modern bir görünüm almıştır.Çansız tepe sisteminin kurulmasıyla elde edilen %5 üretim artışının, Stave Tip Soğutma ve Refrakter Sistemi Modernizasyonu ile %20 hacim artışının ve Pulverize Kömür Enjeksiyonu’nun sağladığı üretim artışlarıyla, 11 Şubat 2007 tarihinde ateşlenip 13 Şubat 2007 tarihinde ilk dökümü alınan 3.Yüksek Fırın GÖNÜL’ün üretimi yaklaşık 3.500 ton/gün düzeylerinden 5.000 ton/gün düzeylerine ulaşacaktır.
KAYNAK
[ 1 ] K. C. Bayar, “3.YF Modernizasyonu CPM”
[ 2 ] Modernizasyon Notları
[ 3 ] Yüksek Fırınlar Müdürlüğü Yıllık Faaliyet Raporu
7. TEST VE DEVREYE ALMA DÖNEMİ :
Aşağıda, fırın modernizasyonuna ilişkin mekanik ve elektrik otomasyon işlerinin tamamlanması sonrası oluşturulmuş olan devreye alma programı, Erenco, İsdemir, Paul Wurth ve VAI supervizörleri ile birlikte yürütülmüştür. Sıcak Testler ve Devreye Alma çalışmalarına 17 OCAK 2007’de başlanmıştır.
Tablo 7. 2007 Yılında Takip Edilen İş Programı Ana Aktivite Başlıkları
