Karbon Fırça Yanma Sorunu TC_11 (Tel Çekme Makinesi)

Denizli Fabrika

Yardımcı Tesisler Bölümü

Hazırlayanlar:

Karbon Fırça Yanma Sorunu

TC_11 (Tel Çekme Makinesi)

Ali Rıza Ceylanoğlu Proje Takım

İsmi:

Yangın

Savaşçıları

4,00%_3,90%

3,30%

1,87% 1,84%

1,62%

1,25% 1,10% 1,08%

0,85% 0,80%

0%

1%

2%

3%

4%

5%

2017 BDT-Makine Oranları

1- Tekrar eden arızaların kökünü kurutmak

2- Kestirimci ve önleyici bakım oranını yükseltmek

Operasyonel ugulamalard

a en iyisi olmak

TC_11 BDT Oranı En Yüksek Olan Makine

Bölümün Misyonu

Denizli Fabrika Vizyonu

45

20 17

0 10 20 30 40 50

ANNEALING PAY OFF TAKE UP

TC_11 Makinesindeki Arızalar

Konu Seçimi

Toplayıcı Verici

Tavlama

15

10 9

6 4

2

0 2 4 6 8 10 12 14 16

Carbon Brush Burn- Out Driver Fault Pulley Fault Cooling Fault Steam Fault Other

TC_11 Tavlama Ünitesi Arıza Tipleri

Soğutma Arızası Buhar Arızası

Majör Sorun

Konu Seçimi

2

1 1 2

1 1

2 2

1 1 1

0 0

1 2 3

January-17 February-17 March-17 April-17 May-17 June-17 July-17 August-17 September- 17 October-17 November- 17 December- 17

TC_11 Karbon Fırça Yanma Adet/Ay

Karbon Fırça Yanması Sürücü Arızası Tav Kasnağı Arızası Diğerleri

Problem Karakteristiği

2

1 1 2

1 1

2 2

1 1 1

0 0

1 2 3

January-17 February-17 March-17 April-17 May-17 June-17 July-17 August-17 September- 17 October-17 November- 17 December- 17

TC_11 Karbon Fırça Yanma

Sorunu Tamirat Maliyeti:

Yedek Parça Maliyeti= 2500₺

Bakım İşçilik Maliyeti= 400₺

(2 adam x 8 saat) Üretim duruş maliyeti:

1 vardiya duruş TC_11 = 1950₺

4 Saat duruşTB_23/2= 2000₺ (Bir sonraki prosese etkisi)

TOPLAM = 6850₺

Neden problem?

Sorunun 2017 yılı maliyeti = 15 x 6850₺ = 102750₺

Ne ： Karbon Fırça Yanma Sorunu

Hedef Tarih ： Nisan’18 sonuna kadar

Ne yapacağız? ： 15 arızadan 0 arıza.

20

2018 Nisan Sonu

10

2017 30

Hedef Belirleme

Hedef 0 ^Hata!!

Sorumlu Kasım’17 Aralık’17 Ocak’18 Problemin Tanımlanması Kamil Çiyim

Ali Rıza Ceylanoğlu

Takım Seçimi Kamil Çiyim

Ali Rıza Ceylanoğlu Problem Karakteristiği Problem Çözme Takımı Acil Aksiyonlar Yardımcı Tesisler Problemin Ölçülmesi Problem Çözme Takımı Potansiyel Neden Analizi Problem Çözme Takımı

5 Neden? Problem Çözme Takımı Aksiyon

Önceliklendirilmesi Problem Çözme Takımı Aksiyon Planı Problem Çözme Takımı Standartlaştırma Kamil Çiyim

Ali Rıza Ceylanoğlu Sündüz İlhan Yaygınlaştırma Kamil Çiyim

Ali Rıza Ceylanoğlu Sündüz İlhan Dosya Kapanış Onayı Management

Planlana nGerçekleşen

Yol Haritası

Ekibi yardımcı tesisler ve üretim departmanın oluşturduk

1- Ali Rıza Ceylanoğlu Makine Mühendisi (Yardımcı Tesisler) 2- Kamil Çiyim Elektrik&Elektronik Müh. (Yardımcı T.) 3- Murat Çalışkan Mekanik Takım Lideri (Yardımcı T.) 4- Arif Özçelik Elektrik Takım Lideri (Yardımcı T.)

5- Sündüz Aydoğan Mekanik Tasarımcı (Yardımcı T.) 6- Sündüz İlhan Üretim Şefi (Metalurji)

7- Serkan Akçakoca Üretim Takım Lideri (Metalurji) 8- Mitat Satı Makine Operatörü (Metalurji)

Bu problem için hangi yolu

izleyeceğz?

Analizi nasıl yapacağız?

Kim, neden sorumlu olcak?

Ekip Oluşturma

AKIM

Kasnak

Kömür Bileziği Elektriksel İletim

Karbon Fırça Elektriksel İletim Fırça

Tutucu Yayları Kasnak Milli

İç kısım iletken Dış kısım yalıtkan

Tavlama Ünitesinin Çalışma Prensibi

Bakır Tel

Makine Gövde

Karbon Fırça Karbon Fırçalar Hattan Gelen Akımı Kasnağa Bağlı Silindire İletmekte Kullanılır

➊ Karbon Fırça Ve Fırça Tutucu

Karbon Fırça Tutucu Yayları

Tutucudaki yaylar; uyguladığı baskı ile karbon fırçaların bileziğe sürekli temaasını sağlar

1800A

İletim bileziğine 16 adet karbon fırça iletim sağlamaktadır

112,5A

Bilezik

Detaylı Görünüm

Karbon Fırça Tutucu

Tutucu

Karbon Fırça

Bilezik:

Döner tavlama kasnağına elektrik akımının iletimi için kullanılır

Mil:

İç Kısım: İletken olup bilezikten gelen akımı kasnak üzerindeki bakır tele iletir.

Dış Kısım: Yalıtkan (fiber)

- Elektriksel transfer kaybı için yalıtılmıştır

- Makine gövdesi ve iletim bölümü arasında izolator görevi görür

- Kasnak bu mil ile döner

Şase

➋ Bilezik & Mil

Kasnak

Bakır Tel Şase

Geçmekte olan bakır tel üzerinden diğer kasnağa akım akıtılarak tavlama yapılır

Yandan Görünüm Önden Görünüm

Bakır Tel Kasnak

➌ Kasnak & Bakır Tel

Problem Nedir?

Tavlamada, karbon fırçaların alev alması Makine çalışırken her hangi bir sorun yok

İstenen Durum: Sorun

Yaşandığında:

Potansiyel Sebepler (Balık Kılçığı)

Metodlar Çevre Ölçüm

Malzeme İnsan Makine

Karbon fırçada sıcaklık artışı Uygun yay

baskısı

Ortamdaki yağ- toz-buhar Yetersiz

havalandırma

Yeterli data

Karbon fırça kalitesi Akım kaçakları

Periyodik kontrol

Makine temizliği

Karbon Fırça Alev

Alma Sorunu

Acil Aksiyonlar ve Kontroller

Hidrolik ve pneumatik Gövde izolasyonu kontrol

edildi

Buhar kaçakları kontrol eildi

Izolasyon direnci 1.42 MΩ. Yeterli

görünüyor. Buhar kaçağı

göremedim!

5 - Neden

Tavlama Mili ve Şase Arası Kısa Devre

TC11 Karbon Fırça Alev Alması

Karbon fırçalardan geçen akıım artışı

sıcaklığı arttırıyor

Karbon Fırçaların Zamanla Isınması

Karbon fırça kalitesi uygun değil

Tavlama mili ve makine gövdesi arası izolasyon

direncinin düşmesi

Milin yalıtkan yüzeyinin iletkenliğinin artması

Mil üzerinde istenmeyen iletken madde birikimi.

Ortamdaki bakır tozu nem ile birlikte yalıtkan mil

üzerinde birikiyor

Bu bölge için tanımlanmış periyodik bir temizlik yok Ventilation is not

enough

Kullanım dışı fırçadan geçmesi gereken akım

diğerleri tarafından paylaşılıyor

Zamanla bileziğe temas etmeyen fırçalar oluyor

Fırça tutucuya yapışıyor.

Havalandırma çalışmıyor

Hava akışı ısı transferi için yeterli değil

Fırça veye Tutucu yay baskısı

Fenomen-2

Fenomen-3 Fenomen -1

A Cylinder A

39,60mm 39,70mm 39,80mm 39,90mm 40,00mm 40,10mm 40,20mm

17°C 50°C 100°C 150°C 175°C 192°C 220°C 230°C Length

Coal Length Clamp

19,40mm 19,60mm 19,80mm 20,00mm 20,20mm 20,40mm

17°C 50°C 100°C 150°C 175°C 192°C 220°C 230°C Width Coal Width Clamp

Görünüm A- A:

L,coal L,clam

p

W,clamp

W,coal

1

2

1

1 T>200°C; L yönünde yapışma gözlemlendi

2 T>230°C; W yönünde yapışma gözlemlendi

«Karbon Fırça» ve «Tutucu»

labaratuvarda kontrollü şekilde ısıtıldı ve genleşmesi izlendi

Clamp

Carbon Brush

2

Fenomen-1: Karbon Fırça Tutucu

A- Sıcaklık - Genleşme

Fenomen: Karbon Fırça Yapışması

B- Yay Baskısı Yeterli Değil

Helical

F

Spring

Yay baskısı dinomometre ile kademe kademe ölçüldü.

Tutucunun fabrika çıkışı yay baskısı ~25N.

Tutucu üzerindeki civata ile yay baskısı ayarlanabilir durumda

Screw Height

Vida Adımı Yay Baskısı

0N 10N 20N 30N 40N 50N

60N Spring Force…

min

max

Fabrika çıkışı yay baskısı (N)

10N

25N Yay Baskısı (N) 55N

Fenomen-2: Havalandırma Yeterli Değil

640m³/hr

3 2 1

4

30°C 40°C 50°C 60°C 70°C 80°C 90°C 100°C

Pulley 1 Pulley 2 Pulley 3 Pulley 4

«Kasnak3» En yüksek sıcaklığa ulaşan kasnak.

Geçmiş tüm hatalar bu kasnakta yaşandı.

İdeal çalışma sıcaklığı

Fenomen-3: Bakır Tozunun Birikimi

Mil

Kasnak

Mil Şase

Bilezik Bakır tozları iletim bileziği ve şase

arasında kısa devreye sebep olabilir

Büyük Görünüm

Bakır tozları tavlama kasnağı ve şase arasında kısa devreye sebep olabilir

1,4 1,4

1,2 1,4 1,6 1,8

2 MΩ

Gövde-Mil İzolasyon Direnci

Hedef: 1,8MΩ

20°C 30°C 40°C 50°C 60°C 70°C 80°C 90°C 100°C

Pulley 1 Pulley 2 Pulley 3 Pulley 4

Aksiyon-1: Havalandırma Sistemi

3 2 1

4

İdeal Çalışma SIcaklığı

1400m³/hr

Havalandırma kapasitesi arttırıldı, kasnaklara direkt ve ayrı ayrı

yönlendirildi

Aksiyon-2: Yay Baskısının Arttırılması

Helical

F

Spring

Screw Height

Vida Adımı Yay Baskısı

0N 10N 20N 30N 40N 50N

60N Spring Force (N)

min

max

(Eski Durm)

10N

25N

55N

45N Yeni Baskı Kuvveti (Mevcut Durum)

Yay Baskısı 25N’dan 45N’a yükseltildi

More Tension

Aksiyon-3: Otonom Bakım

(Temizlik)

Kasnak

Mil Şase

Bilezik

Büyük Görnüm

Mile tutunan bakır partikülleri aylık olarak otonom bakım maddesi olarak operator tarafından temizliniyor

Mil-Şase İzolasyon Direnci

1,42 1,45

2,1 2,3

0 0,5 1 1,5 2 2,5

27,11,2017 04.12.2017 11.12.2017 13.12.2017

MΩ

After Cleaning

İzolasyon direnci ilk temizlikten sonra %50 oranında arttı

Hedef 1,8MΩ

Check Results

2

1 1

2

1 1

2 2

1 1 1

0 0 0 0

0 1 2 3

January-17 February-17 March-17 April-17 May-17 June-17 July-17 August-17 September-17 October-17 November-17 December-17 January-18 February-18 March-18

TC_11 Karbon Fırça Alev Alma Sorunu (Gerçekleşme Adedi)

Target

Achieved!