• Sonuç bulunamadı

Metal Desteksiz Porselen Kron-Köprüler

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2021

Share "Metal Desteksiz Porselen Kron-Köprüler"

Copied!
8
0
0

Yükleniyor.... (view fulltext now)

Tam metin

(1)

Metal Desteksiz

Porselen Kron-Köprüler

Dr. Dt. Burcu batak

(2)

METAL DESTEKSİZ KRON ALT YAPI

• Seramikler, metal ve rezin olmayan inorganik yapılardır.

• Ham maddelerin (mineral) yüksek derecelerde fırınlanması ile elde edilir.

• Seramik terimi Yunanca ‟Keramos‟ tan gelir, anlamı yakılmış maddedir.

• Porselen ise 3000 yıldır geniş bir kullanımı olan seramiklerin özel bir tipidir.

• Geleneksel üç doğal mineral; saf beyaz kil (kaolin), quartz ve feldsparın karışımından oluşur.

• Karışımda farklı bir mineral yer aldığında, porselen sözcüğü yerine seramik sözcüğünü kullanmak daha doğru olur.

(3)

 Tam seramik kronlar ileri derecede estetiğe gereksinim duyulan vakalarda kullanılır.

 Porselen, kayıp diş dokusunun yerine konulabilmesi için en doğal görünümlü ve sentetik materyaldir.

 Porselen kronlarda kırılganlık bir dezavantajdır; ancak porselenin kırılganlığı da metal alt yapıya bağlanarak giderilmiştir.

(4)

 Metal alt yapılı porselen restorasyonlarla dayanıklılık çözülürken beraberinde de değişik sorunlarla karşılaşılmıştır.

 Metal alt yapı ışık geçirgenliğini önlemiş, metal renklenmelerini ortaya çıkararak estetiği etkilemiştir.

 Metal-porselen kalınlığı daha fazla diş kesimini gerektirmiştir.

 Kullanılan metalin kıymetli olması restorasyonları pahalı kılmış ve fırınlama esnasında distorsiyona uğramıştır.

 Temel metal alaşımları ise renklenme, alerji ve kalın oksit tabakası nedeniyle bağlantıda başarısızlıklara neden olmuştur.

 Bu nedenler, araştırıcıları metal desteksiz restorasyonlar üzerinde çalışmaya yöneltmiştir.

(5)

Metal desteksiz kron ve köprüler

Monolitik restorasyonlar Güçlendirilmiş alt yapılar

(6)

• Yüksek ısı porseleni (protez dişlerinin porseleni)

• Feldspatik porselen (metal-seramik restorasyon porseleni)

• Alumina porselen (feldspatik porselende aluminyum oksit miktarının artması ile oluşturulan yüksek dirençli alt yapı (kor) porseleni)

• Yüksek dirençli seramikler (ingotlar halinde ısı ve basınçla dökülen seramikler).

(7)

Seramiklerin Yapım Tekniklerine Göre Sınıflandırılması

• Yüksek alumina içeren kor seramikler: Toz şeklinde bulunur. Toza su eklenerek elde edilen karışım day materyali üzerine tabakalar halinde sürülerek restorasyon alt yapısı oluşturulur. Tozlar değişik renk ve

translüsenside bulunur.

• Dökülebilir cam seramikler: Bu ürünler katı bloklar halinde bulunur. Bu bloklar kor yapımında veya kayıp mum tekniği ve santrifuj ile döküm teknikleri kullanılarak full kontur restorasyonların yapımında kullanılır.

Genellikle tek renkte olup boyanarak final restorasyonun istenilen rengi ve karakterizasyonu sağlanır. Sadece kor elde edilmiş ise konvansiyonel

feldspatik porselenle kron tamamlanır.

(8)

• Isı ve basınç altında şekillendirilen cam seramikler: Bu ürünler, katı seramik bloklar halinde bulunur. Bloklar ısıda eritilip kaybolan mum tekniği kullanılarak hazırlanmış muflada preslenir. Preslenmiş full kontur, restorasyon olarak ya da konvansiyonel feldspatik

restorasyona altyapı olarak kullanılır.

• Bilgisayar desteği ile hazırlanan seramikler (CAD/CAM): Bu ürünlerde seramik bloklar halinde bulunur, tasarımı ve üretimi bilgisayar

sistemleri yardımıyla olduğu gibi kopyalama-milleme (copy-milling) tekniği ile de yapılabilir.

Referanslar

Benzer Belgeler

Bu yüzden tesviyeden çıkan sağlam ve kaliteli işler çeşitli polisaj işlemlerine tabi tutularak parlatma sağlanır..

Kuyumculukta kayıp mum tekniği ve alçı döküm terimleri ile adlandırılan döküm tekniği “statik vakum destekli döküm” ve “santrifüj - merkezkaç kuvvetli döküm”

Üretilen ana modelin büyüklüğüne göre ham halde bulunan silikon kauçuktan iki parça kesilerek model yatay olarak, döküm kanalı kalıbın sonuna kadar uzanacak

Çıkan mum modellerde hatalı olanlar incelenir, eğer kalıptan kaynaklanan bir hata ise kauçuk kalıpta rötuş işlemleri yapılır, yine de düzeltilemiyorsa yeniden

Daha sonra, mekanik karıştırmayla azar azar alçı tozu eklenir ve 2 - 4 dakika boyunca karıştırılmaya devam edilir.. Bu işlem bulamaç pürüzsüz ve homojen

Eritme işleminin yapılmasının ardından fanus pişirme fırınından alınır ve döküm için vakumlu ya da santrifüjlü fırına yerleştirilerek eriyik metalin

Döküm için gereken metalin ağırlığının saptanması için mum ağaç kaidesi ile birlikte hassas terazide tartılır, ardından kaide ağırlığı çıkarılarak

Uyarı: %20 sülfürik asit çözeltisi deriye yada özellikle göze temas etmesi halinde ciddi şekilde yaralanmalara neden olabilir, bu yüzden bu işlem sırasında